Test du filament NL 68 pour Raise3D : réglages, précision et limites
Le filament NL 68 de NL 3D a été formulé spécialement pour les imprimantes Raise3D, un détail qui conditionne tout le protocole d’impression : de la température de buse à la gestion du refroidissement. Contrairement à un filament générique, ce copolyester haute température bénéficie d’une fenêtre de fusion resserrée qui exige un suivi précis des paramètres recommandés par le fabricant.
Caractéristiques techniques du NL 68
Le NL 68 se présente sous forme de bobine de 500 g ou 1 kg, diamètre de 1,75 mm avec une tolérance annoncée de ± 0,05 mm. La matière est un copolyester cristallisé, ce qui lui confère une rigidité et une résistance à la chaleur supérieures à celles d’un PLA ou d’un PETG standard. Le fabricant indique une température d’extrusion comprise entre 250 °C et 280 °C, avec un plateau chauffant maintenu entre 90 °C et 110 °C. Une enceinte fermée est nécessaire pour éviter le warping sur les grandes pièces.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 1,75 mm ± 0,05 |
| Température buse | 250 – 280 °C |
| Température plateau | 90 – 110 °C |
| Vitesse d’impression | 30 – 60 mm/s |
| Refroidissement | Faible (0 – 30 %) |
| Résistance à la traction | ≈ 65 MPa (donnée fabricant) |
| Température de fléchissement | 125 °C (HDT B) |
Tests d’impression sur Raise3D Pro2
Nous avons réalisé une série de tests sur une Raise3D Pro2 équipée d’une buse en acier trempé de 0,4 mm. Après un séchage préalable de 6 h à 70 °C (le NL 68 est sensible à l’humidité, comme la plupart des polyesters techniques), nous avons imprimé des éprouvettes de traction, un cube de calibration 20×20×20 mm et un modèle en surplomb de 45°.
Adhérence au plateau : avec une couche de colle PVA sur verre, l’accroche est excellente jusqu’à 110 °C. En dessous de 90 °C, les bords se soulèvent sur les pièces de plus de 100 mm de long. Précision dimensionnelle : le cube mesure 20,08 mm sur X et Y, 20,12 mm sur Z – une dérive verticale de 0,6 % que nous corrigeons en ajustant le débit à 98 %. Surplombs et ponts : sans ventilation, les surplombs à 45° sont nets ; les ponts de 20 mm présentent un affaissement de 0,4 mm, acceptable pour des pièces fonctionnelles mais insuffisant pour l’esthétique.
Avantages et limites
Points positifs
- Très bonne rigidité et résistance aux chocs, comparable à un nylon chargé.
- Faible retrait : le warping est maîtrisé tant que l’enceinte reste au-dessus de 50 °C.
- Surface mate et facile à poncer ; la peinture acrylique adhère sans primaire.
- Résistance chimique aux huiles et aux solvants aliphatiques.
Points négatifs
- Sensibilité à l’humidité : une exposition de 48 h à l’air libre provoque des boursouflures et une perte de résistance mécanique.
- Nécessite une buse haute température (≥ 280 °C) pour les vitesses d’impression élevées.
- Prix élevé (environ 60 €/kg), ce qui le réserve aux applications exigeantes.
- Adhérence inter-couche réduite si la température de buse descend sous 255 °C – les pièces se fissurent alors dans le plan Z.
Réglages recommandés pour Raise3D
Voici les paramètres que nous avons validés après une vingtaine d’heures d’essais :
- Température buse : 265 °C (bon compromis fluidité / résistance).
- Température plateau : 105 °C (coller au verre avec de la colle, pas de radeau nécessaire).
- Vitesse : 45 mm/s pour les périmètres, 30 mm/s pour les surfaces pleines.
- Refroidissement : ventilateur à 20 % à partir de la 3e couche, sinon la matière se rétracte trop vite et se décolle.
- Rétraction : 1,5 mm à 35 mm/s (les stringing sont rares au-delà de 260 °C).
Pour les pièces qui seront exposées à des contraintes mécaniques en environnement chaud (jusqu’à 110 °C), un recuit post-impression de 2 h à 130 °C suivi d’un refroidissement lent dans le four améliore la cristallinité du NL 68 et réduit le fluage à chaud de près de 40 % selon nos mesures.
