Test du plateau BuildTak NL 63 : adhérence, compatibilité et limites
Le plateau BuildTak NL 63 se distingue par sa surface composite capable de maintenir des pièces en ABS sans bordure ni colle, à condition de respecter une température de lit comprise entre 90 et 110 °C. Contrairement aux plaques en verre traité, ce matériau flexible s’adapte aux variations de dilatation thermique et réduit le risque de décollement aux angles.
Qu’est-ce que le BuildTak NL 63 ?
Le BuildTak NL 63 est un revêtement de plateau interchangeable proposé par NL 3D. Il reprend le principe des surfaces BuildTak originales (à base de polyétherimide) mais avec une formulation ajustée pour les imprimantes de la marque et leurs températures de lit élevées. Le format 63 fait référence à ses dimensions : 210 × 210 mm, soit une surface utile de 210 mm de côté, adaptée aux machines Zortrax M200, M300 et Ultimaker 2+.
La surface est livrée pré-découpée avec un dos adhésif résistant à la chaleur. Son épaisseur de 0,5 mm permet une légère flexibilité qui facilite le décollement des pièces après refroidissement. Le matériau supporte des températures de lit jusqu’à 120 °C sans se déformer, ce qui le rend compatible avec les filaments techniques comme le polycarbonate ou le Nylon.
Adhérence et compatibilité filaments
L’adhérence du NL 63 repose sur une micro-texture qui offre un bon grip mécanique sans nécessiter de laque ni de ruban adhésif. Voici les résultats observés pour les filaments courants :
- PLA : adhérence excellente dès 60 °C de lit, mais attention au refroidissement – la pièce se décolle facilement une fois le plateau à température ambiante.
- ABS : très bonne tenue à 100 °C, même pour des pièces larges. Un léger bord de radeau peut être utile pour les géométries à forte rétraction.
- PETG : adhérence correcte, mais un lit à 80 °C est recommandé. Le PETG peut adhérer trop fortement ; utiliser un spray séparateur si nécessaire.
- TPU flexible : adhérence suffisante avec un lit à 50 °C et une première couche lente. Pour des réglages détaillés, consultez notre test du filament FR 42 Flexible.
- Polycarbonate : nécessite un lit à 110 °C et une chambre chauffée. Le NL 63 tient bien, mais le décollement peut être difficile – prévoir un temps de refroidissement de 15 minutes.
Installation et entretien
La mise en place du NL 63 se fait à sec : nettoyez soigneusement le plateau d’origine avec de l’alcool isopropylique, retirez le film protecteur du dos adhésif, puis appliquez la surface en partant du centre pour éviter les bulles. Une fois posée, pressez fermement avec une raclette en caoutchouc.
Pour l’entretien quotidien, un simple passage d’alcool isopropylique à 70 % suffit à éliminer les résidus de filament. Évitez les solvants agressifs (acétone, white-spirit) qui pourraient dégrader la texture. La durée de vie moyenne est de 300 à 500 impressions, selon la température et la fréquence de nettoyage. Lorsque l’adhérence diminue, remplacez la surface – les outils de calibrage et de post-traitement présentés dans notre guide des accessoires FR 66 vous aideront à maintenir votre imprimante en état.
Comparaison avec le BuildTak FR 63
Le NL 63 et le FR 63 partagent le même format, mais diffèrent par leur revêtement. Le FR 63 est conçu pour une adhérence renforcée sur les filaments techniques à très haute température (jusqu’à 130 °C), tandis que le NL 63 privilégie un équilibre entre accroche et facilité de décollement pour les matériaux courants. Pour un test détaillé des performances du FR 63, nous vous renvoyons à notre article dédié.
Points forts et limites
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Adhérence fiable sans produits chimiques | Durée de vie limitée (300–500 impressions) |
| Flexible, décollement aisé après refroidissement | Prix plus élevé qu’un verre nu traité au ruban |
| Compatible avec une large gamme de filaments | Nécessite un plateau parfaitement plan pour une adhérence uniforme |
| Installation simple, sans outillage spécifique | Peut marquer sous l’effet de températures > 120 °C répétées |
Recommandations d’utilisation
Le NL 63 convient particulièrement aux utilisateurs qui impriment régulièrement en PLA, ABS ou PETG sur des imprimantes Zortrax ou Ultimaker 2+. Pour les matériaux comme le polycarbonate ou les composites chargés, préférez le FR 63. Dans tous les cas, vérifiez le nivellement du plateau avant chaque impression : un écart de 0,1 mm suffit à compromettre l’adhérence. Si vous débutez avec les filaments techniques, la formation FR 74 propose un module dédié aux réglages de première couche.
En pratique, réglez la hauteur de première couche à 0,2 mm avec une largeur d’extrusion de 120 % pour maximiser le contact. Pour l’ABS, une température de lit de 100 °C maintenue pendant toute l’impression donne les meilleurs résultats. Une fois la pièce terminée, laissez le plateau refroidir à 50 °C avant de tenter le décollement – la différence de contraction entre le plastique et la surface fait alors son travail sans effort.
