Test du NL 62 Zotrax : un filament technique abrasion sans compromis
Le NL 62 Zotrax est un filament technique à base de copolyester renforcé, pensé pour résister à l'abrasion sans imposer les contraintes des matériaux chargés en fibres. Sa composition ne nécessite pas de buse renforcée, ce qui simplifie son adoption dans les ateliers de prototypage rapide, tout en conservant une mise en œuvre proche de celle d'un PLA classique.
Propriétés mécaniques et thermiques
Les copolyesters comme le NL 62 Zotrax se distinguent par une excellente ténacité et une faible absorption d'humidité. La fiche technique annonce une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 85 °C et une fusion proche de 200 °C. Ces valeurs le placent dans la même gamme que les filaments techniques de milieu de gamme, entre le PETG et le polycarbonate.
Les tests de résistance à l'abrasion (type Taber) montrent une perte de masse inférieure à 30 mg après 1000 cycles sous charge de 500 g – un résultat comparable à celui du Zortrax FR 62, filament technique résistant à l'abrasion. Cette performance le rend adapté aux pièces soumises à des frottements répétés, comme les glissières, les guides ou les patins.
Paramètres d'impression recommandés
Le NL 62 Zotrax s'imprime sans difficulté sur la plupart des imprimantes FDM à chambre ouverte, à condition de respecter une plage de températures assez large. Voici les réglages de base que nous avons pu compiler à partir de retours d'utilisateurs et de la documentation constructeur :
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Température de buse | 235 – 255 °C |
| Température du plateau | 80 – 100 °C |
| Vitesse d'impression | 30 – 60 mm/s |
| Refroidissement | 30 % à partir de la 3e couche |
| Adhésion au plateau | Garagum, PEI ou ruban Kapton |
| Environnement | De préférence chambre fermée ou enceinte |
Le filament tolère une légère sous-extrusion : un débit à 95 % améliore souvent la finition des ponts sans sacrifier la résistance. En revanche, un refroidissement excessif peut provoquer un décollement des couches sur les grandes surfaces.
Domaines d'application
Grâce à son équilibre entre rigidité et résistance aux chocs, le NL 62 Zotrax est particulièrement indiqué pour :
- Les pièces mécaniques soumises à l'usure : engrenages, paliers, cames.
- Les gabarits et montages d'assemblage dans l'industrie.
- Les prototypes fonctionnels destinés à des tests de fatigue.
- Les composants exposés à des températures modérées (jusqu'à 80 °C en continu).
Contrairement aux filaments chargés en fibres, le NL 62 Zotrax peut être usiné facilement : perçage, taraudage et ponçage donnent de bons résultats sans délamination. La finition de surface est mate et légèrement granuleuse, ce qui peut être atténué par un passage rapide à la flamme ou un ponçage humide au grain fin.
Points forts et limites
Avantages
- Résistance à l'abrasion élevée sans buse spéciale.
- Faible retrait : adapté aux grandes pièces.
- Bonne adhérence intercouche.
- Possibilité de post-traitement mécanique et thermique.
Inconvénients
- Température d'impression élevée nécessitant un hotend tout métal.
- Sensibilité à l'humidité : un séchage préalable (4 h à 70 °C) est recommandé après ouverture du sachet.
- Prix au kilo légèrement supérieur à celui d'un PETG standard.
- Disponibilité limitée chez certains revendeurs.
Compatibilité avec les imprimantes et autres filaments
Le NL 62 Zotrax adhère bien sur les plateaux en verre avec colle ou en PEI. Les imprimantes équipées d'un volume chauffé (comme les Ultimaker S5 ou Prusa MK4) permettent d'atteindre les 100 °C nécessaires pour les pièces de grande hauteur. Pour les petites pièces, un plateau à 80 °C suffit.
Ce filament peut être associé à un support soluble en PVA ou en HIPS, à condition de respecter l'écart de température. Le HIPS supporte les 240 °C sans se déformer, ce qui en fait un bon candidat pour les impressions multi-matériaux. Pour approfondir la question des supports, notre test des plaques Vaquform HIPS 352 donne des repères sur le comportement de ce matériau en thermoformage, mais les principes de dissolution restent valables.
Un recuit post-impression à 80 °C pendant 30 minutes peut augmenter la cristallinité du NL 62 Zotrax et améliorer sa résistance aux chocs d'environ 15 %. Attention toutefois au retrait linéaire modéré (0,3 % environ) qui peut déformer les géométries fines ; il est conseillé de prévoir un chanfrein de 0,5 mm sur les arêtes vives avant de lancer le recuit.
