Test résine NL 59 : compatibilité Formlabs, propriétés et post-traitement
La résine NL 59 de NL 3D affiche une viscosité de 250 cP à 25 °C, une valeur classique pour les résines standard destinées à l’impression SLA. Conditionnée en bouteille opaque de 500 g ou 1 kg, elle se présente sous une teinte gris clair légèrement translucide. Conçue pour les imprimantes Formlabs (Form 2, Form 3, Form 3L et Form 3B), elle annonce une précision de couche de 25 à 100 µm et un faible retrait au durcissement.
Compatibilité avec les imprimantes Formlabs
La NL 59 s’utilise sans modification matérielle sur les machines Formlabs équipées du réservoir standard (LP 2 ou LP 3). Le logiciel PreForm reconnaît la résine si l’on sélectionne le profil générique « Clear Resin » ou « Grey Resin », mais les réglages par défaut ne sont pas optimisés. Un fichier de paramètres personnalisé peut être importé. Les tests montrent une bonne adhérence sur la plateforme en aluminium anodisé, à condition de respecter les temps d’exposition des couches initiales.
| Paramètre | Form 2 (50 µm) | Form 3 (50 µm) |
|---|---|---|
| Exposition couches normales | 6,5 s | 2,8 s |
| Exposition couches initiales | 45 s (6 couches) | 18 s (4 couches) |
| Vitesse de levage (Z) | 60 mm/min | 40 mm/min |
| Épaisseur de couche | 50 µm | 50 µm |
Pour une épaisseur de 100 µm, les temps d’exposition peuvent être réduits d’environ 30 %, mais la perte de détail est visible sur les surfaces inclinées. Il est conseillé de réaliser une plaque de test (par exemple le modèle « Validation » de Formlabs) avant de lancer une production.
Propriétés mécaniques et précision dimensionnelle
Après lavage à l’isopropanol (99 %) et post-durcissement de 30 minutes à 60 °C, la NL 59 atteint une dureté Shore D de 82 ± 2. La résistance à la traction mesurée sur éprouvettes ASTM D638 est de 48 MPa, avec un allongement à rupture de 8 %. Ces valeurs la placent dans la moyenne des résines acryliques standard, convenant aux prototypes visuels, aux moules pour silicone et aux pièces mécaniques faiblement sollicitées.
La précision dimensionnelle sur des cubes de 20 mm est de ±0,15 % après post-durcissement, soit un écart de 0,03 mm. Les ponts et surplombs de 45° sans support sont corrects jusqu’à 20 mm de longueur. Au-delà, un support est nécessaire pour éviter la déformation.
- Points forts : bonne fluidité, faible odeur, large fenêtre de paramètres, prix compétitif (environ 45 €/kg).
- Points faibles : résistance aux UV limitée (jaunissement après 200 h d’exposition), fragilité accrue à basse température (en dessous de 5 °C), retrait post-durcissement de 1,2 % nécessitant une compensation sur les assemblages précis.
Post-traitement et précautions
Le lavage s’effectue de préférence dans un bain à ultrasons avec isopropanol neuf, pendant 5 minutes pour les pièces massives. Un rinçage manuel dans un second bain propre évite les résidus collants. Les précautions de manipulation sont similaires à celles détaillées pour la résine FR 49, notamment le port de gants nitrile et l’utilisation d’un bac de lavage dédié. Le post-durcissement à 60 °C pendant 30 minutes est suffisant pour la plupart des applications ; un cycle plus long (60 min) améliore la résistance à la chaleur (HDT de 65 °C au lieu de 55 °C) mais augmente la fragilité.
La NL 59 de NL 3D constitue un choix équilibré pour les utilisateurs de Formlabs recherchant un matériau polyvalent à coût maîtrisé. Pour des pièces soumises à des contraintes thermiques ou mécaniques élevées, il faudra se tourner vers une résine technique comme la NL 62 ou une résine calcinable. En revanche, pour la production de prototypes esthétiques, de maquettes ou de gabarits d’assemblage, la NL 59 offre un bon rapport qualité/prix, à condition d’ajuster les paramètres d’exposition et de compenser le retrait lors de la conception.
