Intamsys Funmat HT : test complet, caractéristiques et limites avant achat

L’Intamsys Funmat HT est souvent cité comme une référence pour l’impression de matériaux techniques à haute température, mais avant d’investir, il faut regarder au-delà de la fiche technique. La chambre chauffée jusqu’à 90 °C et la buse jusqu’à 300 °C permettent de travailler avec du PC, du PA, du PETG ou encore des composites chargés, mais ces performances imposent des contraintes de maintenance et de réglages que beaucoup d’acheteurs sous-estiment. Ce guide détaille les caractéristiques réelles, les points forts, les limites et les éléments à vérifier avant d’acheter, que ce soit en neuf ou sur le marché de l’occasion.

Caractéristiques techniques principales du Funmat HT

Le Funmat HT est une imprimante 3D de type cartésienne avec un volume d’impression de 260 × 260 × 260 mm, ce qui la place dans la catégorie des machines de bureau polyvalentes. Sa particularité réside dans son enceinte fermée et chauffée, qui peut atteindre 90 °C, une valeur rare dans cette gamme de prix. La buse peut monter à 300 °C, et le plateau est chauffant jusqu’à 120 °C. Ces spécifications la rendent compatible avec des matériaux comme le polycarbonate, le Nylon (PA), le PETG, l’ABS, ainsi que des composites renforcés de fibres de carbone ou de verre.

La machine utilise un système d’extrusion à entraînement direct, ce qui facilite l’impression de filaments flexibles et réduit les risques de bourrage. La résolution annoncée est de 0,05 mm sur l’axe Z, et la précision de positionnement est de 0,01 mm sur les axes X et Y. La vitesse maximale d’impression est de 150 mm/s, mais en pratique, pour obtenir une bonne qualité avec des matériaux techniques, on reste souvent entre 40 et 80 mm/s.

Chambre chaude : un atout majeur pour les matériaux techniques

La chambre chauffée est le principal argument du Funmat HT. À 90 °C, elle réduit considérablement les problèmes de gauchissement (warping) et de délamination, fréquents avec l’ABS, le PC ou le Nylon. Cela permet d’imprimer des pièces plus grandes et plus stables dimensionnellement, même avec des matériaux sensibles aux variations de température. Il est toutefois important de noter que la température de la chambre n’est pas uniforme : les zones proches du plateau sont plus chaudes que le haut, ce qui peut influencer la qualité des pièces hautes.

Pour les utilisateurs qui impriment principalement du PLA ou du PETG, la chambre chaude peut être un inconvénient si elle est maintenue à haute température, car ces matériaux ont tendance à ramollir dans un environnement trop chaud. Il est donc conseillé de désactiver ou de réduire la température de la chambre pour ces filaments, ce qui est possible via le menu de l’imprimante.

Compatibilité matériaux et réglages recommandés

Le Funmat HT est conçu pour les matériaux techniques, mais il accepte aussi les filaments plus courants. Voici un tableau récapitulatif des réglages typiques que nous avons validés lors de nos tests (les valeurs peuvent varier selon les marques de filament) :

Matériau	Température buse (°C)	Température plateau (°C)	Chambre (°C)	Vitesse (mm/s)
PLA	200–215	60	Désactivée	60–80
ABS	240–260	100–110	80–90	40–60
PETG	240–250	80	50–60	40–60
PC	270–290	110–120	80–90	30–50
PA (Nylon)	260–280	100–110	80–90	30–50
Composite carbone	260–280	100–110	80–90	30–50

Ces réglages sont des points de départ. Il est essentiel de réaliser des impressions test pour ajuster en fonction de votre filament. L’imprimante dispose d’un écran tactile de 5 pouces qui permet de modifier les paramètres en cours d’impression, ce qui est pratique pour affiner la température ou la vitesse.

Précision et qualité d’impression : résultats observés

Lors de nos essais, la qualité d’impression du Funmat HT s’est révélée bonne, mais pas exceptionnelle. Avec un profil bien calibré, les pièces en ABS et en PC présentent une surface lisse et une bonne cohésion des couches. La précision dimensionnelle est correcte pour des pièces fonctionnelles, avec des écarts de l’ordre de ±0,2 mm sur des pièces de 100 mm. Pour des applications nécessitant une précision plus fine, comme des pièces mécaniques avec des tolérances serrées, il faudra prévoir une post-traitement ou utiliser des paramètres d’impression plus lents.

Un point faible réside dans la gestion des surplombs et des ponts. Sans support, les angles supérieurs à 45° ont tendance à présenter des défauts. L’utilisation de supports est recommandée pour les géométries complexes, mais leur retrait peut laisser des marques. L’imprimante propose plusieurs types de supports (en arbre, en grille, etc.) mais leur paramétrage dans le slicer est moins fin que sur des machines haut de gamme.

Logiciel et tranchage : IntamSuite

Le Funmat HT est fourni avec le logiciel IntamSuite, basé sur le moteur de découpe de Cura. Il est relativement simple à prendre en main, avec des profils préconfigurés pour les matériaux courants. Cependant, il manque de certaines fonctionnalités avancées que l’on trouve dans d’autres slicers, comme le contrôle précis des supports, les arbres de support personnalisables ou la gestion multi-matériaux. Pour les utilisateurs avancés, il est possible d’exporter le fichier G-code depuis un autre slicer, mais il faudra alors gérer manuellement les paramètres de température et de rétraction.

L’imprimante supporte les fichiers STL, OBJ et AMF. La connexion se fait via USB, carte SD ou Wi-Fi. Le Wi-Fi fonctionne correctement, mais la transmission de fichiers volumineux peut être lente. Pour des impressions longues, il est préférable d’utiliser la carte SD pour éviter toute interruption.

Points forts et points faibles

Points forts

• Chambre chauffée jusqu’à 90 °C, idéale pour ABS, PC, Nylon
• Buse jusqu’à 300 °C, compatible avec composites et matériaux techniques
• Extrudeur à entraînement direct, adapté aux filaments flexibles
• Volume d’impression généreux (260 mm³)
• Construction robuste, adaptée à un usage intensif

Points faibles

• Le logiciel IntamSuite est limité pour les utilisateurs avancés
• La gestion des supports est perfectible
• Le bruit de fonctionnement est élevé (environ 60 dB en impression)
• La consommation électrique est importante (jusqu’à 700 W en chauffe)
• Le prix est élevé par rapport à des machines grand public

Ces points faibles ne sont pas rédhibitoires pour un usage professionnel, mais il faut les connaître avant d’acheter.

Maintenance et fiabilité

La maintenance du Funmat HT est relativement simple : le plateau est amovible et recouvert d’une plaque en verre ou en BuildTak, que l’on peut nettoyer avec de l’alcool isopropylique. La buse et le bloc chauffant sont accessibles, et le remplacement se fait en quelques minutes. Il est recommandé de vérifier régulièrement la tension des courroies et la lubrification des tiges filetées. La fiabilité générale est bonne, mais certains utilisateurs ont rapporté des problèmes de capteur de fin de filament qui ne détecte pas toujours les ruptures, surtout avec des filaments souples.

Pour les pièces détachées, Intamsys propose un réseau de distributeurs, mais les délais peuvent être longs pour certaines pièces comme la carte mère ou le bloc chambre. Il est donc conseillé d’avoir quelques pièces d’usure en stock (buse, tube PTFE, ventilateur) si vous utilisez la machine en production.

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Si vous hésitez avec d’autres machines, vous pouvez consulter notre test de l’imprimante 3D Ultimaker 3 pour comparer les approches : l’Ultimaker est plus orientée vers la précision et la facilité […] Pour des applications nécessitant une très haute précision, la Formlabs Form 2 (SLA) peut être plus adaptée, mais elle nécessite des résines et un post-traitement spécifiques. […]

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[…] Son principal atout est la chambre chaude, qui change la donne pour l’ABS et le PC. […]