Filaments compatibles avec l’Ultimaker 3 : critères, réglages et calibration
L'Ultimaker 3 utilise un filament de diamètre 2,85 mm, une particularité qui réduit les risques de bourrage par rapport au 1,75 mm mais exige une tolérance plus stricte de la part des fabricants tiers. La buse interchangeable en laiton (0,4 mm par défaut) chauffe jusqu'à 280 °C, tandis que le plateau en verre avec adhésif BuildTak offre une surface adaptée à la plupart des thermoplastiques. Ces contraintes techniques conditionnent le choix des matériaux compatibles et les réglages à adopter.
Spécifications techniques de l'Ultimaker 3
Avant de sélectionner un filament, il est utile de rappeler les limites de la machine :
- Température maximale de la buse : 280 °C (280 °C pour la buse AA, 240 °C pour la buse BB utilisée pour les supports PVA)
- Plateau chauffant : 100 °C maximum, revêtu d'un tapis BuildTak
- Diamètre du filament accepté : 2,85 mm ± 0,10 mm (tolérance recommandée)
- Volume d'impression : 215 × 215 × 200 mm
- Double extrusion indépendante (mode copie, miroir ou support soluble)
Ces paramètres définissent la fenêtre de travail pour les matériaux standards et techniques.
Critères de choix d'un filament tiers
La compatibilité d'un filament avec l'Ultimaker 3 repose sur quatre facteurs mesurables :
1. Tolérance du diamètre
Un écart supérieur à ± 0,10 mm provoque des variations de débit, des sous‑extrusions ou des bourrages. Les filaments NL de série respectent généralement cette tolérance, mais il est prudent de vérifier le certificat du lot.
2. Plage de température
Le matériau doit fondre entre 180 °C et 280 °C. Les filaments nécessitant plus de 280 °C (polycarbonate, PEEK) ne conviennent pas sans modification de la buse. Pour les filaments ignifuges, notre test du Filament FR 23 : test, paramètres d'impression et applications ignifuges montre qu'ils restent dans cette plage avec des réglages spécifiques.
3. Adhérence au plateau
Le BuildTak fonctionne bien avec PLA, PETG et ABS jusqu'à 100 °C. Les matériaux comme le nylon ou le polypropylène nécessitent souvent une colle ou un ruban adhésif supplémentaire.
4. Sensibilité à l'humidité
Les filaments hygroscopiques (PVA, nylon, certains TPU) doivent être séchés avant impression. L'Ultimaker 3 ne possède pas de boîte sèche intégrée ; un stockage sous vide est recommandé.
Matériaux courants et réglages de base
Voici une synthèse des paramètres indicatifs pour les matériaux les plus utilisés sur l'Ultimaker 3 :
| Matériau | Température buse | Température plateau | Refroidissement | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–220 °C | 60–70 °C | 100 % | Facile, bonne adhérence |
| ABS | 230–250 °C | 80–100 °C | 0 % (enceinte fermée conseillée) | Risque de warping |
| PETG | 220–250 °C | 70–80 °C | 30–50 % | Équilibré entre résistance et facilité |
| Nylon (PA12) | 250–270 °C | 70–90 °C | 0 % | Très hygroscopique, séchage obligatoire |
| TPU (Shore 90A) | 220–240 °C | 40–60 °C | 0 % | Débit réduit, éviter les rétractions rapides |
Ces valeurs sont des points de départ ; un calibrage fin est nécessaire pour chaque lot de filament.
Procédure de calibration pour un nouveau filament
Pour garantir la fiabilité des impressions, suivez ces étapes :
- Tour de température : imprimez un motif avec des paliers de 5 °C autour de la plage recommandée. Identifiez la température où les couches sont lisses et sans stringing.
- Test d'extrusion : mesurez le diamètre réel du filament sur 1 mètre, puis calculez le facteur de correction dans le trancheur (Cura propose un paramètre « Flow »).
- Test d'adhérence : imprimez un carré de 20×20 mm sur le plateau. Si les bords se soulèvent, augmentez la température du plateau ou appliquez une fine couche de colle.
- Rétraction : pour les matériaux flexibles, réduisez la distance de rétraction à 1–2 mm et la vitesse à 20 mm/s pour éviter les bourrages.
Ces tests prennent moins d'une heure et évitent des échecs coûteux sur des pièces longues.
Avant d'utiliser un nouveau lot de filament, imprimez une tour de température sur votre Ultimaker 3 pour déterminer le réglage optimal et éviter les défauts de couche. Cette démarche systématique est la seule façon de garantir une qualité reproductible avec des filaments tiers.
