Ultrafuse 316L

Ultrafuse 316L combineert meer ontwerpvrijheid met lage totale eigendomskosten. 3D-geprinte onderdelen krijgen hun uiteindelijke eigenschappen, bijvoorbeeld in termen van hardheid en sterkte, door een door BASF ontwikkeld debinding- en sinterproces, dat is uitgegroeid tot de industriestandaard. Als filament is Ultrafuse 316 L 80% roestvrij staal en heeft het een polymeergehalte van 20% waardoor het gemakkelijk kan worden geprint op veel open FFF-desktopprinters.

In een 3 stappen proces van FFF printen, debinden en sinteren creëer je een volledig metalen onderdeel.

Voorbeelden van toepassingen met Ultrafuse 316L:

– Gereedschappen

– Jigs en armaturen

– Serieproductie

– Functionele onderdelen en prototypes

Ultrafuse 316L is kosteneffectief omdat:

– Ons filament werkt met elke open FFF-printer, wat lage investeringskosten in hardware betekent

– We maken gebruik van een zeer efficiënte en gevestigde nabewerkingstechnologie die wordt gebruikt in de metaalspuitgietindustrie (MIM)

– Omdat dit een filament is, is het hanteren van materialen veel veiliger en zeer eenvoudig. Dit maakt een gemakkelijke materiaaluitwisseling mogelijk in vergelijking met het hanteren van fijne metaalpoeders

Voordelen van Ultrafuse 316L:

– Het is over het algemeen 1,4 tot 2 keer goedkoper dan de meeste metaalpoeders, met minder investeringen in hardware

– Er is een aanzienlijk kostenvoordeel voor kleine en middelgrote componenten

– De totale productiekosten nemen aanzienlijk af naarmate de partij groter wordt – Met additive manufacturing kunt u volledig roestvrijstalen onderdelen maken met een hoge mate van complexiteit