ABS Ultimaker 750 g ou résine SLA 98 : comparatif technique
Beaucoup d'utilisateurs pensent qu'une résine SLA offre toujours une meilleure précision qu'un filament ABS, mais la réalité est plus nuancée. Le choix entre un spoule d'ABS Ultimaker 750 g et une résine SLA 98 dépend de l'application visée, des contraintes mécaniques, du post-traitement acceptable et du budget alloué aux consommables. Ce comparatif technique vous aidera à trancher en fonction de vos besoins réels.
Propriétés mécaniques : rigidité contre résistance aux chocs
L'ABS Ultimaker est un copolymère acrylonitrile butadiène styrène dont la résistance aux chocs est l'un des atouts majeurs. Il supporte des températures de service jusqu'à 80 °C et offre une certaine élasticité avant rupture. À l'inverse, une résine SLA 98 typique (dureté Shore D élevée, souvent autour de 85) se caractérise par une rigidité et une résistance à la flexion nettement supérieures, mais elle est beaucoup plus fragile : elle casse sans déformation plastique sous un impact violent.
- ABS Ultimaker 750 g : allongement à la rupture 5-15 %, résistance à la traction ~35 MPa, module de flexion ~2 GPa.
- Résine SLA 98 : module de flexion ~3 GPa, résistance à la traction ~50 MPa, allongement à la rupture inférieur à 5 %.
Pour une pièce fonctionnelle soumise à des vibrations ou à des contraintes cycliques, l'ABS reste préférable. En revanche, un outillage ou un gabarit nécessitant une déformation minimale sous charge bénéficiera davantage de la résine SLA.
Précision d'impression et finition de surface
La technologie SLA permet des couches de 25 à 50 µm avec une précision XY de l'ordre du centième de millimètre, tandis qu'une imprimante FDM bien réglée descend rarement en dessous de 100 µm en Z. La résine SLA 98 donne des pièces lisses, sans stries visibles, et supporte bien les détails fins (textures, gravures, angles vifs). L'ABS affiche un aspect mat et des lignes de couche plus marquées, même après ponçage.
Cependant, la précision géométrique d'une pièce en ABS peut être très bonne si le retrait est contrôlé : les profils de température, l'adhérence au plateau et l'enceinte chauffée sont cruciaux. Avec la résine SLA, le retrait est faible (1-2 %) mais des déformations peuvent survenir lors du lavage ou du post-durcissement si la pièce est mal supportée.
Post-traitement et durabilité
Les pièces en ABS se poncent, se collent, se peignent et se liment facilement. Une vaporisation à l'acétone permet d'obtenir une surface brillante sans perte de détail significative. En revanche, l'ABS résiste mal aux UV et à l'exposition prolongée à l'extérieur sans protection.
La résine SLA 98 nécessite un lavage à l'alcool isopropylique et une polymérisation UV finale. Après durcissement, la pièce est plus rigide mais devient cassante. Les résines standards absorbent l'humidité et jaunissent aux UV. Un vernis de protection peut ralentir ce phénomène. La résine SLA se ponce très bien et peut être polie pour un aspect vitreux.
| Critère | ABS Ultimaker 750 g | Résine SLA 98 |
|---|---|---|
| Résistance aux UV | Faible | Moyenne (jaunit) |
| Post-traitement | Ponçage, acétone, peinture | Lavage, post-durcissement, polissage |
| Coût au gramme | ~0,04 €/g | ~0,08 €/g |
| Épaisseur de couche min. | 100 µm | 25 µm |
Compatibilité et coûts
L'ABS Ultimaker 750 g est conçu pour les imprimantes FDM de bureau compatibles avec les températures d'extrusion de 240-260 °C et un plateau chauffé à 90-100 °C. L'utilisation d'une buse de plus gros diamètre, comme la buse 0,8 mm Print Core BB d'Ultimaker, peut améliorer l'adhésion des couches et réduire le temps d'impression pour des pièces épaisses. La résine SLA 98 exige une imprimante SLA ou DLP équipée d'un écran ou d'un laser adapté à la longueur d'onde de polymérisation (généralement 405 nm).
Le coût au gramme de la résine SLA est environ deux fois supérieur à celui du filament ABS. Toutefois, pour des pièces très détaillées ou de petite taille, la résine permet d'éviter des supports complexes et réduit les rebus. Il faut aussi prendre en compte le prix des consommables annexes : acétone pour l'ABS, alcool et gants pour la résine SLA, sans oublier l'investissement dans une station de lavage/durcissement.
Quand privilégier l'un ou l'autre ?
Choisissez l'ABS Ultimaker 750 g si vous avez besoin d'une pièce résistante aux chocs, capable de supporter des températures jusqu'à 80 °C, et si vous acceptez un post-traitement mécanique. Préférez la résine SLA 98 pour un prototype esthétique, un moule ou un bijou nécessitant une surface lisse et une précision inférieure à 100 µm. Pour une pièce soumise à des contraintes mécaniques et des températures élevées, l'ABS reste un choix robuste ; pour un prototype nécessitant une finition lisse et des détails fins, la résine SLA 98 est plus adaptée.
