Zortrax Glass 800 g : test et avis du filament chargé de fibres de verre
Le Zortrax Glass 800 g est un filament technique chargé de fibres de verre courtes, conçu pour offrir une rigidité élevée et une excellente stabilité dimensionnelle. Contrairement aux filaments PLA ou ABS standards, sa formulation composite modifie profondément les contraintes d'impression et les propriétés mécaniques des pièces finales. Ce filament s'adresse aux utilisateurs qui cherchent à remplacer des pièces usinées en aluminium ou en plastique renforcé dans des applications d'outillage, de guides ou de prototypes fonctionnels.
Caractéristiques techniques du Zortrax Glass
Le Zortrax Glass se distingue par une densité d'environ 1,3 g/cm³, légèrement supérieure à celle d'un ABS standard, due à l'incorporation de fibres de verre. La température de transition vitreuse (Tg) se situe autour de 95 °C, ce qui le rend adapté à des environnements thermiques modérés. Le module d’Young annoncé dépasse 4 500 MPa, soit trois à quatre fois celui d’un PLA non chargé. Cette rigidité s’accompagne d’une résistance à la traction de l’ordre de 60 MPa, mais d’un allongement à la rupture très faible, inférieur à 3 %. Autrement dit, la pièce casse net sous contrainte, sans déformation plastique préalable.
Paramètres d’impression recommandés
L’imprimante Zortrax M200 et les séries M300 sont natives pour ce filament, mais le Zortrax Glass peut être utilisé sur toute machine équipée d’une buse en acier trempé et d’un plateau chauffant capable d’atteindre 100 °C. Le tableau ci-dessous résume les réglages types issus des préconisations constructeur et des retours d’utilisateurs avancés.
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Température buse | 280 – 300 °C |
| Température plateau | 90 – 100 °C |
| Vitesse d’impression | 20 – 40 mm/s |
| Ventilateur | Désactivé ou 0 – 20 % |
| Hauteur de couche | 0,1 – 0,25 mm |
| Rétraction | 1 – 2 mm (selon l’extrudeur) |
| Adhésion au plateau | Colle PVA ou ruban polyimide |
La buse en acier trempé est impérative : les fibres de verre abrasives détruisent une buse en laiton en moins de 200 g de filament. De plus, le plateau doit être parfaitement plan et préchauffé au moins dix minutes avant le début de l’impression pour éviter un décollement aux angles.
Applications typiques
Grâce à sa rigidité et à sa stabilité thermique, le Zortrax Glass est employé pour :
- Outillage d’assemblage : gabarits, cales, montages de soudure.
- Guides et paliers : pièces nécessitant un faible coefficient de frottement et une tenue mécanique.
- Boîtiers électroniques : résistance à la chaleur modérée et bonne isolation électrique.
- Prototypes fonctionnels : pièces soumises à des charges en compression ou en flexion limitée.
Il est en revanche déconseillé pour des pièces devant encaisser des chocs répétés ou des contraintes en torsion, en raison de sa faible ténacité.
Avantages et limites
Points forts
- Rigidité exceptionnelle (module > 4 GPa).
- Stabilité dimensionnelle : retrait inférieur à 0,5 %.
- Bonne tenue thermique jusqu’à 90 °C.
- Finition mate et homogène, sans post-traitement.
Points faibles
- Fragilité : casse sans déformation plastique.
- Usure rapide des buses standard (nécessité d’acier trempé).
- Adhérence capricieuse au plateau : nécessite une préparation soignée.
- Odeur légèrement âcre en impression : ventilation conseillée.
Stockage et séchage
Le Zortrax Glass est modérément hygroscopique. Une exposition prolongée à l’humidité (> 50 % HR) provoque un bouillonnement en sortie de buse et une dégradation de la qualité de surface. Il est recommandé de conserver la bobine dans un sachet sous vide avec déshydratant, ou de la sécher à 70 °C pendant 4 à 6 heures avant utilisation si elle a été ouverte depuis plus de deux semaines.
L’impression à 290 °C avec une buse de 0,4 mm en acier trempé et un lit à 95 °C recouvert de ruban polyimide donne les meilleurs résultats pour une pièce mécanique soumise à un effort de compression uniaxial, par exemple un support de roulement.
