Test filament bois UNIC Wood 500 g : composition, réglages et rendu
Le filament bois UNIC Wood 500 g annonce une charge de 30 % de fibres de bois véritable, un taux qui conditionne à la fois l’aspect visuel, la texture au toucher et la fragilité des pièces. Contrairement aux filaments PLA classiques teintés, ce mélange imite le bois massif et permet le ponçage ou la teinture après impression. Mais ce compromis entre esthétique et résistance mécanique impose des réglages précis et des précautions d’usage.
Composition et caractéristiques techniques
La base du UNIC Wood est un copolymère PLA chargé de fibres de bois d’environ 40 µm de long. Cette granulométrie oblige à utiliser une buse d’au moins 0,6 mm (la buse 0,4 mm se bouche rapidement). Le diamètre du filament est de 1,75 mm avec une tolérance annoncée de ±0,05 mm. La température d’extrusion préconisée par le fabricant est de 190 °C à 220 °C, avec un plateau chauffant maintenu entre 50 °C et 60 °C. Aucune chambre chauffée n’est nécessaire, ce qui le rend compatible avec la majorité des imprimantes de bureau, y compris la Test Ultimaker S5 : fiche technique, qualité d'impression et coûts que nous avons utilisée comme banc de test.
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Qualité d’impression et rendu esthétique
Avec des réglages optimisés, les pièces présentent une surface mate légèrement rugueuse qui imite le bois non verni. La teinte naturelle beige-brun peut varier selon la température d’extrusion : plus la buse est chaude, plus la couleur devient foncée (effet de caramélisation des fibres). Le filament supporte le ponçage au grain fin (P400‑P600) sans déliter, ce qui permet d’affiner les détails. En revanche, la résistance à la traction est inférieure d’environ 40 % à celle d’un PLA standard, et les pièces deviennent cassantes sous une contrainte en flexion répétée.
Paramètres d’impression recommandés
Après plusieurs séries de tests, voici les réglages qui offrent le meilleur équilibre entre esthétique et solidité :
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Température buse | 195–205 °C |
| Température plateau | 55 °C (avec colle ou ruban de masquage) |
| Vitesse d’impression | 30–40 mm/s |
| Hauteur de couche | 0,1–0,2 mm |
| Rétraction | Désactivée ou très faible (1 mm à 20 mm/s) |
| Débit d’extrusion | 95 % (pour éviter les bavures) |
L’utilisation d’une buse en acier trempé est fortement recommandée : les fibres de bois sont abrasives et usent rapidement une buse en laiton. Pour améliorer l’adhésion, une plaque de verre ou un lit en PEI avec une fine couche de colle fonctionne bien. La plaque de verre BCN3D testée Test plaque de verre BCN3D 438 : planéité, adhérence et alternatives offre une excellente planéité et facilite le décollement des pièces.
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Points forts et limites
- Avantages : rendu réaliste du bois, possibilité de poncer/teinter, prix compétitif (environ 25 € le rouleau de 500 g), bon comportement en impression lente.
- Inconvénients : résistance mécanique réduite, nécessité d’une buse ≥0,6 mm, tendance au “stringing” si la rétraction est mal réglée, odeur de bois brûlé en fin d’impression (inconvénient mineur mais perceptible).
Compatibilité et mise en œuvre
Le UNIC Wood 500 g s’imprime sans problème sur les machines à mouvement direct (Bowden) à condition de réduire la vitesse et d’éviter les longs retraits. Les imprimantes à chambre chauffée ne sont pas nécessaires, contrairement aux filaments techniques comme le PEEK testés sur la Test Intamsys FunMat HT : une imprimante 3D pour matériaux techniques. Pour un séchage optimal, stockez le rouleau dans un caisson sec (humidité <20 %) : les fibres de bois hygroscopiques provoquent des bulles et des défauts de surface si le filament est humide.
En pratique, commencez par imprimer une tour de température entre 190 °C et 220 °C avec un débit d’extrusion fixé à 95 %. Repérez la section la plus nette (sans bavures ni sous-extrusion) et utilisez cette température pour vos pièces finales. Ajustez la hauteur de couche à 0,15 mm pour un bon compromis entre vitesse et rendu grainé.