FR 103 Perforated Plate V2 : test, compatibilité et montage
La FR 103 Perforated Plate V2 remplace le modèle initial sur la plupart des imprimantes 3D industrielles de milieu de gamme. Contrairement aux plaques pleines en aluminium anodisé, cette version adopte une grille de trous oblongs répartis selon un pas de 10 mm. Cette configuration vise deux objectifs : réduire la masse thermique de la surface de construction et offrir des points d’ancrage mécaniques pour des brides ou des clips additionnels.
Le matériau de base reste un alliage AL 5083 de 4 mm d’épaisseur, traité pour limiter le voile thermique entre 20 °C et 110 °C. Les tests en laboratoire montrent une planéité inférieure à 0,2 mm sur l’ensemble de la surface de 330 × 330 mm, ce qui correspond à la tolérance annoncée par le fabricant. La couche d’anodisation mate (épaisseur mesurée 12–15 µm) améliore l’accroche des adhésifs type PEI sans compromettre la rigidité de l’ensemble.
Compatibilité mécanique et fixation
Le pas de 10 mm utilise des fentes de 8 × 3 mm orientées dans l’axe Y. Cette orientation permet un réglage fin de la position des pinces de maintien sans déformer la plaque. Sur les supports d’origine Raise3D Pro3 et Pro3 Plus, la FR 103 V2 se fixe via quatre vis M5 ; les trous de passage conservent un diamètre de 5,5 mm avec un fraisage de 90° pour les vis à tête fraisée. Le couple de serrage recommandé est de 2,5 N·m — un couple plus élevé risque d’arracher le filetage dans le socle en aluminium du bâti.
Les utilisateurs de l’imprimante Intamsys Funmat HT 95 doivent adapter les supports latéraux car la position des trous de fixation diffère légèrement. Un gabarit de perçage additionnel est disponible en impression PLA, mais le fabricant recommande de l’usiner dans un matériau à faible retrait (PETG ou polycarbonate) pour conserver la tolérance de positionnement.
Test d’adhérence et de déformation sous charge thermique
Le protocole de test comprend une montée progressive du lit de 30 à 110 °C avec palier de 5 minutes tous les 10 °C. La plaque FR 103 V2 atteint un équilibre thermique uniforme après 7 minutes sur l’ensemble de la surface — soit 2 minutes de moins que la version V1. Ce gain provient de la réduction de masse et surtout de l’évacuation latérale de la chaleur par les perforations qui créent des micro-convections sous la plaque.
La mesure de dilatation linéaire entre 25 °C et 100 °C donne 0,35 mm/m, une valeur conforme à l’alliage AL 5083. Aucun voile permanent n’a été observé après 30 cycles de chauffe/refroidissement. L’adhérence d’un film PEI standard a été testée avec un filament PLA à 60 °C de lit : le décollement lors d’une traction à 45° nécessite environ 35 N, seuil suffisant pour des pièces de grande surface sans rabat d’angle.
Procédure de montage pas à pas
- Débrancher l’imprimante et retirer l’ancienne plaque. Nettoyer la surface du socle avec un solvant exempt de résidu (isopropanol à 99 %).
- Placer la FR 103 V2 centrée sur les quatre plots de fixation. Ne pas serrer les vis immédiatement.
- Utiliser une jauge de 0,1 mm entre la plaque et le socle pour vérifier le parallélisme. Ajuster les vis de mise à niveau du bâti si l’écart dépasse 0,15 mm.
- Serrage progressif en croix avec un couplemètre réglé à 2,5 N·m. Ne jamais forcer au-delà de 3,0 N·m.
- Chauffer le lit à 80 °C pendant 10 minutes, puis effectuer un relevé de planéité avec une sonde capacitive. Si l’écart maximal dépasse 0,2 mm, desserrer légèrement les vis et répéter l’opération.
Remarque importante : l’utilisation d’une couche de transfert thermique (pad en silicone de 0,5 mm) entre le socle et la plaque est vivement déconseillée. Le pad augmente la constante de temps thermique et peut créer des points chauds localisés à cause des perforations. Préférer un contact direct métal‑sur‑métal avec une pâte thermique à base de céramique si l’état de surface du socle est irrégulier.
Entretien et durée de vie
La couche d’anodisation perd de son efficacité après environ 200 cycles de chauffe si elle est régulièrement nettoyée à l’acétone. L’acétone attaque le film d’oxyde et crée des zones de moindre adhérence. Utiliser exclusivement de l’isopropanol à 95 % minimum pour le dégraissage quotidien. Une repassivation annuelle par trempage dans une solution d’acide chromique à 5 % (procédure à réaliser hors de l’imprimante avec protections adaptées) permet de restaurer la couche protectrice.
Les perforations oblongues constituent des pièges à résidus de filament et à poussière. Un nettoyage par jet d’air comprimé (max 6 bars) suivi d’un bain ultrasonique dans de l’eau déminéralisée pendant 5 minutes élimine la plupart des particules sans endommager l’anodisation. Ne jamais utiliser de brosse métallique : elle rayerait irrémédiablement la surface.
Le test comparatif de la FR 103 V2 avec la EN 381 Build Platform 2 montre une différence majeure : la première privilégie un ancrage mécanique direct par brides, tandis que la seconde intègre un système magnétique interchangeable. Le choix dépend de la fréquence de changement de type de surface (PEI, verre, BuildTak) — pour des sessions longues avec un seul matériau, la FR 103 V2 offre une meilleure stabilité thermique.
