Filament FR 72 PCABS : test, paramètres et applications
Le filament FR 72 PCABS se distingue dans la gamme des matériaux ignifugés par son mélange de polycarbonate et d'ABS. Contrairement aux filaments PLA ou PETG souvent proposés en version V-0, ce grade associe une température de déflexion sous charge élevée (environ 130°C) tout en conservant la ténacité de l'ABS. Destiné aux secteurs électrique, automobile et industriel, il doit être mis en œuvre avec précision pour exploiter pleinement ses propriétés.
Composition et certifications
Le sigle FR 72 désigne un grade spécifique de mélange polycarbonate-ABS auquel on ajoute des additifs retardateurs de flamme à base de phosphore ou de minéraux. Cette composition lui permet d'atteindre une classification UL94 V-0 à une épaisseur de 1,6 mm, ainsi que des ratings GWIT et GWFI conformes aux normes IEC 60695. Contrairement à certains PLA ignifugés qui perdent leurs propriétés mécaniques à haute température, le PCABS conserve un module de flexion d'environ 2 200 MPa jusqu'à 100°C.
Paramètres d'impression et précautions
L'impression du FR 72 exige une buse en alliage durci (acier trempé ou rubis) car les additifs FR sont abrasifs. La température d'extrusion se situe entre 265 et 285°C, selon la buse et la vitesse. Le plateau doit être chauffé à 110–120°C, et une enceinte fermée est fortement recommandée pour limiter le warping. Pour une adhésion fiable, l'utilisateur peut appliquer de la solution de polycarbonate ou un film PEEK.
Comme tout mélange à base de polycarbonate, ce filament est fortement hygroscopique. Un stockage dans une Armoime Humidity 361 est recommandé pour éviter l'humidité. Avant chaque impression, un séchage à 85–90°C pendant 4 à 6 heures est nécessaire.
Performances et qualité d'impression
Lors de nos tests d'impression avec une buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm, le FR 72 a montré une bonne fluidité sans bouchage prononcé, à condition de respecter les températures d'extrusion. L'écoulement de matière reste régulier jusqu'à 80 mm/s ; au-delà, des artefacts de déposition apparaissent. La finition de surface est lisse, avec un aspect satiné typique des mélanges PC-ABS. Les ponts sont corrects jusqu'à 15 mm, mais des supports sont préférables pour les porte-à-faux.
En termes de résistance thermique, une pièce imprimée à 50% de remplissage supporte une charge de 100°C sans déformation visible, ce qui la rend adaptée au remplacement de pièces usinées en injection plastique dans des environnements modérés chauds.
Avantages et limitations
- Avantages : haute résistance thermique (HDT > 120°C), bonne ténacité, excellent comportement au feu (V-0), faible émission de fumée lors d'une combustion.
- Limitations : impression difficile sur imprimantes non fermées, nécessité d'un séchage rigoureux, coût élevé (environ 70–90 €/ kg), dégagement de vapeurs pendant l'impression (ventilation nécessaire).
Contrairement au filament FR 57 pour Ultimaker, testé dans notre précédent article, le FR 72 offre une plage de température plus large mais exige une buse plus résistante et un environnement climatisé.
Applications typiques
Les composants imprimés en FR 72 conviennent aux connecteurs électriques, boîtiers de disjoncteurs, supports d'isolation, outillage de soudage et pièces automobiles soumises à une chaleur modérée. Pour des applications nécessitant une certification incendie officielle, un essai sur éprouvette standard est indispensable.
Avant de lancer une série, un test de séchage et un calibrage du lit sont indispensables pour éviter les décollements. Pour les pièces soumises à la norme UL94, un échantillon représentatif doit être soumis à un laboratoire accrédité afin de valider la classification.
