Zortrax FR 62 : test et avis du filament technique résistant à l’abrasion

Le filament Zortrax FR 62 fait partie de la série des matériaux techniques du fabricant polonais. Destiné aux applications mécaniques, ce filament se distingue par un équilibre entre rigidité et résistance à l'abrasion. Contrairement au FR 50 qui cible la sécurité incendie, le FR 62 est conçu pour des pièces soumises à des frottements et à des charges modérées. Sa formulation à base de polyamide chargé en fibres courtes lui confère une stabilité dimensionnelle correcte à condition de respecter des paramètres d'impression précis.

Composition et caractéristiques techniques

Le Zortrax FR 62 se présente sous la forme d'une bobine de 750 g avec une tolérance de diamètre de ± 0,05 mm. La température de transition vitreuse annoncée est de 85 °C, ce qui le place dans la catégorie des polymères semi-cristallins. Il nécessite un séchage préalable de 4 heures à 70 °C pour éliminer l'humidité résiduelle, faute de quoi des bulles et une adhérence inter-couches réduite apparaissent. La densité mesurée est de 1,12 g/cm³, légèrement supérieure à celle d'un PETG standard.

Paramètres d'impression recommandés

Les tests effectués sur une Zortrax M200 (bus en laiton de 0,4 mm) indiquent une plage de température de buse comprise entre 265 °C et 280 °C. Le plateau doit être chauffé à 100 °C durant la première couche, puis peut être abaissé à 90 °C. Une chambre d'impression close est indispensable pour éviter le décollement des coins et les courants d'air. Le tableau ci-dessous résume les réglages optimaux :

Paramètre	Valeur conseillée
Température de buse	270 °C
Température du plateau	100 °C / 90 °C
Vitesse d'impression	30–45 mm/s
Vitesse de refroidissement	20 % minimum (ventilateur)
Épaisseur de couche	0,15–0,25 mm
Rétraction	1,5 mm à 30 mm/s

Un adhésif type Dimafix ou une laque forte est recommandé pour assurer l'accroche. Un raft peut être utile pour les pièces de grande surface.

Comportement mécanique et finition de surface

Les éprouvettes imprimées présentent une résistance à la traction d'environ 50 MPa dans le sens des couches et 35 MPa perpendiculairement. La rigidité en flexion est notable : le module de Young atteint 2,8 GPa. Le filament montre une faible tendance au fluage sous charge constante, ce qui le rend adapté à des brides ou des guides.

La finition de surface est rugueuse au toucher, comparable à un ABS non lissé. Les fibres courtes laissent un aspect mat et légèrement texturé. Le ponçage est possible avec un papier de grain 400, mais il atténue la résistance à l'abrasion. Un post-traitement à l'acétone n'est pas efficace ; en revanche, un passage rapide à la flamme peut faire fondre les fibres en surface pour un aspect plus lisse.

Applications typiques

Grâce à sa bonne tenue en température (HDT de 110 °C sous 0,45 MPa) et à sa résistance à l'usure, le FR 62 se destine :

• aux pièces de guidage ou d'engrenage lent ;
• aux gabarits de montage pour l'industrie ;
• aux supports de capteurs exposés à la chaleur ;
• aux prototypes fonctionnels nécessitant une rigidité après essais.

Pour des applications alimentaires, vérifier la compatibilité avec le type de contact. Le matériau n'est pas certifié contact alimentaire dans sa version standard.

Avantages et limites

Les points forts du Zortrax FR 62 incluent sa faible absorption d'humidité par rapport à un PA6, sa bonne adhérence entre couches et sa tenue en température. En revanche, le prix au kilo (environ 70 €) le rend moins attractif que des alternatives comme le PETG renforcé. La nécessité d'une chambre close et d'un séchage rigoureux constitue une contrainte non négligeable pour les utilisateurs débutants. De plus, le retrait est sensible : compter 0,8 % après cuisson de détente, ce qui oblige à prévoir un ajustement dimensionnel pour les assemblages précis.

Comparaison avec d'autres filaments Zortrax

Alors que le Zortrax FR 50 mise sur l'ignifugation UL94 V-0 et une impression plus aisée, le FR 62 privilégie la résistance mécanique et l'abrasion. Le FR 62 se rapproche du comportement d'un PA12 chargé, mais avec une plage de température plus étroite. Pour un projet nécessitant à la fois rigidité et tenue en température, le FR 62 est un choix plus robuste que le PETG ou le PLA technique.

Lors de nos tests, nous avons constaté que les pièces en FR 62 supportent sans déformation un test de charge en torsion à 80 °C pendant 30 minutes, là où un ABS standard aurait fléchi. Ce comportement le rend particulièrement adapté aux environnements motorisés ou aux boîtiers électriques non-feu.