Résine SLA FR 39 : test complet, réglages et limites
Résine SLA FR 39 : ce que les tests révèlent vraiment
La résine SLA FR 39 est souvent présentée comme une alternative économique aux résines standards des grandes marques. Mais derrière cette promesse, les résultats d'impression varient fortement selon le type d'imprimante, la température ambiante et surtout la gestion du post-traitement. Dans ce test, nous avons évalué la FR 39 sur plusieurs machines SLA et DLP, en mesurant la précision dimensionnelle, la résistance mécanique et la stabilité dans le temps.
Caractéristiques techniques et composition
La FR 39 est une résine photopolymère acrylate, conçue pour les imprimantes à masquage LCD et DLP. Sa viscosité annoncée est d'environ 300 mPa·s à 25 °C, ce qui la rend compatible avec la plupart des réservoirs standards, mais nécessite un préchauffage en dessous de 20 °C. Sa densité est de 1,1 g/cm³, et sa dureté Shore D est donnée pour 78, ce qui la place dans la gamme des résines semi-rigides.
La résine est commercialisée en flacons opaques de 500 ml et 1 litre, avec un spectre d'absorption adapté aux longueurs d'onde de 385 nm et 405 nm. Cette double compatibilité est un avantage pour les utilisateurs possédant plusieurs machines, mais attention : les paramètres d'exposition diffèrent selon la longueur d'onde, et un réglage non adapté provoque des pièces collantes ou au contraire fragiles.
Réglages d'impression recommandés
Nos tests ont été réalisés sur une imprimante LCD standard (pixel de 50 µm) et une DLP (pixel de 35 µm). Les réglages optimaux obtenus sont les suivants :
- Hauteur de couche : 50 µm pour un bon compromis vitesse/précision, 25 µm pour des détails fins.
- Temps d'exposition par couche (LCD 405 nm) : 2,5 à 3 secondes pour les couches de 50 µm, 4 secondes pour le fond.
- Temps d'exposition par couche (DLP 385 nm) : 1,5 à 2 secondes, avec un fond de 3 secondes.
- Vitesse de relevage : 40 mm/min pour éviter la délamination sur les pièces à faible surface.
- Distance de relevage : 5 mm minimum, surtout si le film FEP est usé.
- Température ambiante : idéalement 22-25 °C. En dessous, la viscosité augmente et provoque des défauts de surface.
Un point critique relevé : la FR 39 a tendance à former des résidus collants sur les pièces si le temps d'exposition est trop faible, surtout sur les zones fines comme les textes ou les grilles. Nous recommandons de commencer avec les valeurs ci-dessus et d'ajuster par incréments de 0,2 seconde.
Précision dimensionnelle et qualité de surface
Sur des pièces de test (cubes de 20 mm, cylindres de 10 mm de diamètre), la FR 39 affiche une déviation moyenne de ±0,15 mm, ce qui est correct pour une résine standard, mais inférieur aux résines premium qui atteignent souvent ±0,05 mm. La rugosité de surface est de l'ordre de 5 µm Ra après ponçage léger, mais les stries de couches restent visibles à l'œil nu sur les surfaces planes inclinées.
Un défaut récurrent observé : la formation de bulles d'air dans les pièces épaisses, surtout si la résine n'est pas dégazée avant impression. Nous recommandons de laisser reposer le flacon ouvert pendant 20 minutes après agitation, puis de le verser lentement dans le réservoir.
Résistance mécanique et comportement dans le temps
La FR 39 offre une bonne rigidité, mais elle est plus fragile que les résines techniques type ABS-like. Lors de tests de flexion, les éprouvettes de 3 mm d'épaisseur ont cassé à un angle de 12°, alors que certaines résines concurrentes atteignent 20°. Elle convient donc pour des pièces décoratives, des prototypes visuels ou des moules de silicone, mais pas pour des pièces fonctionnelles soumises à des contraintes répétées.
En vieillissement accéléré (exposition UV 24 heures), la FR 39 jaunit légèrement, mais conserve ses dimensions. En revanche, elle devient plus cassante après plusieurs semaines, ce qui est un point à garder en tête pour des pièces destinées à un usage prolongé. Un vernis de protection UV est recommandé pour ralentir ce phénomène.
Post-traitement : lavage et polymérisation
Le lavage se fait idéalement dans de l'alcool isopropylique à 95 % pendant 3 à 5 minutes, avec une agitation douce. Un bain d'alcool à 70 % est possible mais moins efficace, et laisse un film collant si le rinçage n'est pas suffisant. La polymérisation finale doit être réalisée sous UV à 405 nm pendant 5 à 10 minutes, selon l'épaisseur des pièces. Attention : une surexposition rend la résine plus fragile et peut déformer les pièces fines.
Un conseil pratique : après le lavage, séchez les pièces avec un chiffon non pelucheux avant la polymérisation. Cela évite les traces blanches dues à l'alcool résiduel.
Compatibilité avec les imprimantes et accessoires
La FR 39 est compatible avec la plupart des imprimantes LCD et DLP du marché, mais vérifiez la longueur d'onde de votre écran. Les machines à 405 nm nécessitent des temps d'exposition plus longs que celles à 385 nm. Les réservoirs avec film FEP standard conviennent, mais nous avons constaté une usure plus rapide du film avec cette résine, probablement à cause de sa viscosité légèrement plus élevée. Pensez à vérifier régulièrement l'état du film et à le remplacer dès l'apparition de micro-déchirures.
Pour les utilisateurs de grandes imprimantes, la gestion de la température est cruciale. Si votre atelier est froid, un préchauffage du flacon dans un bain-marie à 30 °C pendant 10 minutes améliore nettement la fluidité et réduit les défauts. Évitez toutefois de dépasser 40 °C, car cela pourrait modifier les propriétés de la résine.
Applications typiques et limites pratiques
La FR 39 est bien adaptée pour :
- Les prototypes de design et maquettes architecturales, où la précision visuelle prime.
- Les pièces de joaillerie pour le moulage, grâce à une faible cendre lors de la cuisson.
- Les moules pour résine ou silicone, à condition d'utiliser un agent de démoulage.
- Les pièces éducatives et supports pédagogiques.
En revanche, elle est déconseillée pour les pièces mécaniques soumises à des chocs ou à une flexion répétée, ainsi que pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur (température de transition vitreuse autour de 60 °C).
Comparatif avec d'autres résines du marché
Face à des résines comme la Anycubic Standard ou la Elegoo Standard, la FR 39 se situe dans une gamme de prix légèrement inférieure, mais avec des performances similaires. Sa principale différence réside dans une meilleure stabilité dimensionnelle sur les pièces de grande taille, mais une moins bonne résistance aux chocs que certaines résines ABS-like. Pour les utilisateurs cherchant une résine polyvalente à bas coût, la FR 39 est un choix raisonnable, à condition d'accepter ses limites mécaniques.
En pratique : un exemple concret
Prenons un cas simple : l'impression d'un boîtier de connectique électronique de 50 × 30 × 20 mm. Avec les réglages ci-dessus, nous avons obtenu une pièce propre, avec des trous de 3 mm parfaitement cylindriques, mais un léger voile sur les parois internes, résolu en augmentant le temps d'exposition de 0,3 seconde. Après lavage et polymérisation, la pièce était fonctionnelle pour un prototype, mais nous avons dû la renforcer avec des nervures pour éviter la flexion lors du montage des vis.
Si vous débutez avec la FR 39, commencez par des pièces simples, ajustez les temps d'exposition en fonction de votre machine, et notez chaque modification. Vous gagnerez du temps sur vos prochains projets. Pour les utilisateurs de grandes imprimantes, la gestion de la température et du film FEP est d'autant plus critique, comme le montre notre analyse des défis techniques de l'impression grand format.
