Filament FR 23 : test, paramètres d’impression et applications ignifuges
Le filament FR 23 appartient à la famille des matériaux ignifuges certifiés UL94 V-0, mais sa plage de températures d’extrusion (240–270 °C) le distingue des FR de base souvent limités à 255 °C. Cette fenêtre plus large permet d’ajuster le comportement en couche selon le type de pièce : prototypage fonctionnel ou production de petites séries. Le FR 23 est un copolyester modifié, ce qui lui confère une meilleure adhérence intercouche que les FR à base d’ABS tout en conservant la rigidité nécessaire pour des boîtiers électroniques ou des guides d’air.
Paramètres d’impression recommandés
Lors de nos tests sur des imprimantes à chambre fermée, le FR 23 a montré un retrait inférieur à 0,4 % sur 100 mm, à condition de respecter les réglages suivants :
- Température de buse : 255 °C (valeur de base, ajuster ±10 °C selon le débit)
- Température du plateau : 90 °C (nécessite un plateau en verre avec colle PVA ou un lit PEI)
- Vitesse d’impression : 35–50 mm/s pour les périmètres, 60 mm/s pour les remplissages
- Refroidissement : ventilateur à 30 % après les premières couches, sinon risque de délamination
- Hauteur de couche : 0,15–0,25 mm pour un bon compromis entre aspect de surface et résistance
Comparaison avec d’autres filaments ignifuges
Le FR 23 se positionne entre le FR 111 (température de buse plus basse, flexibilité moindre) et les filaments haute température comme l’Intamsys EN 98, qui nécessite des buses en acier trempé et une chambre à 80 °C. Le FR 23 s’imprime sans chambre active sur des machines comme les BCN3D Epsilon W27 grâce à son faible retrait, mais un environnement à 45–55 °C améliore la tenue des surplombs.
La résistance aux chocs (Izod 15 kJ/m²) est suffisante pour des clips de fixation et des connecteurs, mais pas pour des pièces soumises à des impacts répétés. Le post-traitement se limite à un ponçage fin et à un recuit optionnel à 100 °C pendant 2 heures pour maximiser la stabilité dimensionnelle.
Applications diversifiées du FR 23
Grâce à sa certification UL94 V-0 et à l’absence de halogènes, le FR 23 convient aux environnements électriques (boîtiers pour relais, supports de PCB) et aux pièces en contact avec l’air chaud dans le secteur automobile (buses d’aération, supports de connecteurs). Son bon état de surface après impression le rend également utilisable pour des maquettes de design nécessitant une couche laquée.
Un point à ne pas négliger : le FR 23 absorbe l’humidité ambiante en moins de 8 heures. Un séchage à 70 °C pendant 6 heures est impératif avant toute impression critique, sous peine de boursouflures et de chute d’allongement à la rupture.
Procédure de séchage recommandée
- Placer la bobine dans un déshumidificateur à 70 °C durant 6 heures (pas plus, pour éviter le ramollissement de la bobine).
- Imprimer directement depuis le dry box ou transférer la bobine dans un conteneur hermétique avec gel de silice.
- Ne pas exposer le filament à l’air libre plus de 2 heures avant d’entamer l’impression.
Pour les opérateurs en FabLab ou en atelier de prototypage, le FR 23 représente une alternative économique aux matériaux ignifuges certifiés vendus par les grands fabricants. Une règle pratique : après le séchage, imprimer un cube de calibration de 20 mm ; si l’aspect est mat et les bords nets, le filament est opérationnel. Si des bulles apparaissent, prolonger le séchage de 2 heures supplémentaires.
