Pack de buses UM2 202-673 : compatibilité, installation et durée de vie
Le pack de huit buses UM2 référencé 202-673 est souvent acheté par les propriétaires d'Ultimaker 2 et d'Ultimaker 2+ sans que la différence avec les buses UM2+ (réf. 202-674) soit claire. Pourtant, la distinction est simple : les buses UM2 ont une partie conique plus courte et un filetage M6 plus long, tandis que les buses UM2+ sont conçues pour être utilisées avec le bloc chauffant et le heat break de la génération suivante. Installer un pack UM2 sur une Ultimaker 2+ fonctionne, mais impose de vérifier la position de la buse par rapport à la platine et de re-calibrer le Z-probe. Ce pack est vendu en boîte de huit, ce qui correspond à environ deux ans d'utilisation intensive pour un utilisateur régulier, en supposant un remplacement toutes les 200 à 400 heures d'impression.
Contenu du pack et spécifications techniques
Le pack 202-673 contient huit buses en laiton, chacune avec un diamètre de sortie de 0,4 mm. C'est le diamètre standard pour l'impression FDM, offrant un bon équilibre entre résolution et vitesse. Chaque buse est usinée avec une tolérance de ±0,02 mm sur le diamètre intérieur, ce qui est suffisant pour la plupart des filaments, mais peut nécessiter un test de débit avant d'utiliser des matériaux techniques exigeants comme le polycarbonate ou le nylon.
Caractéristiques clés
- Matériau : laiton, bon conducteur thermique mais sensible à l'abrasion des filaments chargés (carbone, métal).
- Diamètre de sortie : 0,4 mm, le plus polyvalent pour PLA, ABS, PETG et TPU.
- Filetage : M6, pas de 1 mm, longueur de filetage adaptée au bloc chauffant UM2 d'origine.
- Température maximale recommandée : 260 °C pour le laiton standard ; au-delà, la déformation peut altérer la précision.
- Compatibilité : Ultimaker 2, Ultimaker 2 Extended, Ultimaker 2 Go (avec adaptateur) et Ultimaker 2+ (avec précautions).
Compatibilité avec les imprimantes Ultimaker
La compatibilité du pack 202-673 est souvent mal comprise. Les buses UM2 sont conçues pour le bloc chauffant de l'Ultimaker 2 d'origine, qui utilise un heat break plus long. Sur l'Ultimaker 2+, le bloc chauffant est plus court et le heat break est différent, ce qui signifie que la buse UM2 dépassera légèrement plus bas. Dans la pratique, cela fonctionne, mais vous devrez ajuster le capteur de niveau et peut-être la hauteur de la tête. Sur l'Ultimaker 2 Go, le filetage est le même, mais la longueur de la buse est plus courte ; il faut donc utiliser les buses spécifiques UM2 Go (réf. 202-675) pour éviter tout contact avec la platine.
Pour les utilisateurs d'Ultimaker 2+, il est plus sûr d'opter pour les buses UM2+ (réf. 202-674), qui sont optimisées pour le bloc chauffant de cette génération. Cependant, si vous avez déjà un pack 202-673, l'installation est possible à condition de vérifier la distance entre la buse et la plaque. Une astuce : après l'installation, effectuez un test d'impression d'une couche de 0,2 mm et mesurez l'épaisseur réelle avec un pied à coulisse. Si elle est inférieure à 0,18 mm, la buse est trop basse ; si elle est supérieure à 0,22 mm, trop haute.
Installation et remplacement : procédure pas à pas
Le remplacement d'une buse sur une Ultimaker 2 est une opération simple, mais qui demande de la précaution pour ne pas endommager le filetage ou le heat break. Voici une procédure fiable :
- Chauffez la buse à 240 °C pour le PLA ou 260 °C pour l'ABS, afin de ramollir le filament résiduel.
- Retirez le filament avec la commande de rétraction manuelle, puis éteignez l'imprimante et laissez refroidir à 60 °C environ.
- Dévissez la buse avec une clé à six pans de 7 mm (ou une clé plate de 11 mm selon la version).
- Nettoyez le filetage du bloc chauffant avec une brosse en laiton pour enlever les résidus.
- Vissez la nouvelle buse à la main jusqu'à ce qu'elle soit en contact, puis serrez d'un quart de tour supplémentaire avec la clé, sans forcer.
- Re-calibrez le capteur de niveau Z et effectuez une impression de test.
Un point crucial : ne serrez jamais la buse à froid. Le laiton se dilate à chaud ; si vous serrez à froid, la buse peut se desserrer pendant l'impression, provoquant des fuites de filament autour du filetage. De plus, l'utilisation d'une pâte thermique (comme la pâte de silicone) sur le filetage améliore le transfert de chaleur et facilite le démontage ultérieur, mais elle n'est pas obligatoire.
Durée de vie et signes d'usure
La durée de vie d'une buse en laiton dépend fortement du matériau imprimé. Avec du PLA ou de l'ABS, une buse peut durer 300 à 500 heures sans perte notable de qualité. Avec des filaments abrasifs comme le carbone ou le métal, la durée chute à 50-100 heures. Les signes d'usure sont : une diminution de la qualité de surface (stries), des bavures, une sous-extrusion irrégulière, ou une augmentation de la température d'extrusion nécessaire pour maintenir le débit. Un test simple : imprimez un cube de calibration de 20 mm et mesurez la largeur des parois avec un micromètre. Si l'écart dépasse 0,1 mm par rapport à la valeur théorique, remplacez la buse.
Le pack de huit vous permet de remplacer la buse dès que vous observez ces signes, sans attendre une panne complète. Pour les utilisateurs qui impriment régulièrement des matériaux techniques, il est recommandé de conserver une buse dédiée pour les filaments abrasifs et une autre pour les matériaux standards, afin de prolonger la durée de vie de l'ensemble.
Réglages d'impression recommandés avec une buse 0,4 mm
Avec une buse de 0,4 mm, les paramètres suivants sont un bon point de départ pour la plupart des matériaux :
| Matériau | Température d'extrusion | Température du plateau | Vitesse d'impression | Hauteur de couche |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 200-210 °C | 60 °C | 50-70 mm/s | 0,1-0,2 mm |
| ABS | 240-250 °C | 100 °C (avec enceinte) | 40-60 mm/s | 0,1-0,2 mm |
| PETG | 230-245 °C | 70-80 °C | 30-50 mm/s | 0,1-0,2 mm |
| TPU | 220-235 °C | 40-50 °C | 15-25 mm/s | 0,1-0,2 mm |
Ces valeurs sont indicatives ; il est toujours préférable de faire une tour de température pour chaque nouveau lot de filament, car l'humidité et la marque influencent le comportement. Pour les matériaux techniques comme le copolyester, vous pouvez vous référer à notre test du filament copolyester technique Raise3D qui détaille les réglages comparatifs.
Alternatives et considérations pratiques
Si vous cherchez des buses avec un diamètre différent (0,6 mm ou 0,8 mm), le pack 202-673 n'est pas adapté ; Ultimaker vend des packs séparés pour ces diamètres, souvent avec la référence 202-676 pour les buses UM2+ 0,8 mm. Pour les matériaux haute température comme le PEEK, la buse en laiton n'est pas suffisante ; il faut une buse en acier trempé ou en rubis, et une imprimante capable d'atteindre 350 °C, comme l'Intamsys Funmat HT que nous avons testé pour le PEEK et l'ULTEM.
Un autre point : le pack 202-673 ne comprend pas de joints ou de filtres. Si vous remarquez des fuites de filament autour de la buse, vérifiez l'état du joint en PTFE situé entre la buse et le heat break. Ce joint s'use avec le temps et doit être remplacé périodiquement. […] 
Comparaison avec les buses UM2+ et autres marques
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[…] Le test du filament Intamsys EN 95, disponible sur notre blog, donne des recommandations sur les buses adaptées aux matériaux haute performance.
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