Skip to content
-
Subscribe to our newsletter & never miss our best posts. Subscribe Now!
Unic3D Tech Unic3D Tech
Unic3D Tech Unic3D Tech
  • Home
  • Home
Close

Search

  • https://www.facebook.com/
  • https://twitter.com/
  • https://t.me/
  • https://www.instagram.com/
  • https://youtube.com/
Subscribe
Uncategorized

Série EN en impression 3D : filaments, accessoires et compatibilité

By robert_walker0460
September 13, 2026 3 Min Read
Comments Off on Série EN en impression 3D : filaments, accessoires et compatibilité

La série EN regroupe plusieurs consommables et accessoires pour l’impression 3D, identifiés par un code numérique : le filament EN 57, le EN 59, le EN 93, le stylo EN 158 ou encore la plateforme EN 381. Derrière ces références se cachent des produits aux profils thermiques et mécaniques distincts, souvent conçus pour des applications spécifiques. Comprendre ce système de numérotation permet d’éviter des erreurs de paramétrage et de choisir le bon matériau ou accessoire pour chaque projet.

Origine et logique des références EN

Contrairement à une idée reçue, le préfixe EN n’est pas une marque déposée ni un standard industriel unique. Il est utilisé par différents fabricants pour désigner des gammes techniques : Ultimark, Formlabs, Tiertime, ou encore des accessoiristes comme ceux qui produisent les plateaux d’impression. Le nombre qui suit indique généralement la version du produit, sa formulation ou son diamètre. Par exemple, le filament EN 57 est plutôt orienté grand public, tandis que le EN 93 de Tiertime cible les matériaux techniques à haute température.

Comparatif des filaments EN

Les tests réalisés sur ce blog montrent des écarts significatifs entre les différents filaments portant la mention EN. Le tableau ci-dessous résume les caractéristiques principales observées.

Référence Matériau pressenti Température buse (approx.) Applications typiques
EN 57 (Ultimaker) PLA ou composite 190–210 °C Prototypage rapide, pièces décoratives
EN 59 (Formlabs) Résine ou filament technique 210–230 °C Pièces mécaniques, moules
EN 93 (Tiertime) ABS ou PETG 220–250 °C Pièces résistantes à la chaleur

Le filament EN 59 de Formlabs se distingue par une plage de température plus étroite et une adhérence accrue sur les plateaux chauffants. En revanche, le EN 93 nécessite un boîtier fermé pour éviter le retrait, comme l’ont montré nos essais. Ces différences imposent de vérifier les préconisations du fabricant avant chaque impression.

Stylo 3D et plateaux : des accessoires aux profils variés

La série EN ne se limite pas aux filaments. Le stylo 3D EN 158, par exemple, chauffe rapidement et convient aux réparations rapides, mais sa régulation de température reste basique. Quant à la plateforme EN 381 Build Platform 2, elle offre une planéité remarquable et une surface adhérente qui limite l’utilisation de colle ou de sprays. Ces deux produits répondent à des besoins précis : le dessin à main levée pour le premier, la répétabilité des impressions pour le second.

Compatibilité et réglages

L’un des pièges les plus fréquents est de supposer qu’un filament EN fonctionne sur n’importe quelle imprimante. Les essais montrent que le diamètre, la température de fusion et la vitesse de dévidement varient considérablement. Par exemple, le EN 59 exige un extrudeur tout-métal si l’on dépasse 230 °C, tandis que le EN 57 tolère des buses PTFE standard. Avant de lancer une production, il est conseillé de réaliser une tour de température et un test d’adhérence sur la plateforme cible.

Limites et précautions

Les produits de la série EN ne sont pas interchangeables. Utiliser un profil d’impression conçu pour le EN 57 sur du EN 93 risque de produire des pièces fragiles ou déformées. De plus, certains accessoires comme le stylet EN 158 ne sont pas compatibles avec tous les filaments tiers. La lecture des spécifications techniques et la consultation de tests indépendants restent les meilleurs moyens d’éviter les mauvaises surprises.

Avant d’acheter un produit EN, vérifiez sa compatibilité avec votre imprimante via la fiche technique ou les tests disponibles. Un simple coup d’œil au code numérique peut éviter des heures de réglages infructueux.

Author

robert_walker0460

Follow Me
Other Articles
pièces en résine après lavage et post-durcissement dans la Form Cure
Previous

Formlabs Form 3 : test technique, précision LFS et limites pratiques

Next

Raise3D Premium ASA : test et paramètres d’impression sur Raise3D 420