Raise3D Pro3 Plus : test complet de l’imprimante 3D IDEX grand format
La Raise3D Pro3 Plus s'adresse aux ateliers de prototypage qui ont besoin de pièces de grande taille ou de matériaux techniques exigeant une stabilité thermique. Avec un volume de fabrication de 300 × 300 × 600 mm et une chambre chauffée, cette machine IDEX (Independent Dual Extruder) revendique une précision de 0,01 mm en Z et une température de buse pouvant atteindre 300 °C. Nous l'avons soumise à plusieurs semaines de tests pour évaluer sa fiabilité, sa qualité de sortie et ses limites réelles.
Spécifications techniques et volume de travail
La Raise3D Pro3 Plus est une version agrandie du Pro3 standard. Son châssis en acier et aluminium supporte un plateau chauffant en verre borosilicate capable d'atteindre 120 °C. La chambre fermée et chauffée (jusqu'à 65 °C) permet de travailler des matériaux sensibles aux courants d'air comme le polycarbonate ou le PEI. Les buses interchangeables (0,4 mm de série, 0,2‑0,8 mm en option) sont montées sur deux têtes indépendantes, chacune équipée d'un capteur de fin de filament et d'un système de dégagement rapide. L'écran tactile de 7 pouces offre une interface réactive, et la connectivité Wi‑Fi, Ethernet et USB simplifie l'envoi des fichiers.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Volume d'impression | 300 × 300 × 600 mm |
| Température buse max | 300 °C |
| Température plateau max | 120 °C |
| Température chambre max | 65 °C |
| Précision Z | 0,01 mm |
| Diamètre filament | 1,75 mm |
| Poids | 72 kg |
Système IDEX : double extrusion indépendante
Le principal atout du Pro3 Plus réside dans ses deux têtes d'impression montées sur des rails indépendants. Contrairement à l'Ultimaker 3 Extended, dont la double extrusion repose sur deux buses fixes, le Pro3 Plus permet de séparer physiquement les extrudeuses. Cela offre trois modes de travail :
- Mode miroir : impression simultanée de deux copies en miroir d'une même pièce, idéal pour les prototypes symétriques.
- Mode duplication : deux copies identiques en même temps, ce qui double la productivité sur des modèles de taille moyenne.
- Mode multi‑matériaux : chaque extrudeuse imprime un matériau différent (support soluble, couleur, combinaison filament technique/support).
L'alignement automatique des buses (Auto‑Leveling) simplifie la mise en œuvre, mais nous avons constaté un écart de quelques microns entre les deux têtes après une centaine d'heures d'utilisation, nécessitant un recalibrage. La procédure est toutefois guidée et ne prend que cinq minutes.
Qualité d'impression et précision
Pour nos tests, nous avons utilisé le filament PLA standard, le PETG, ainsi qu'un polycarbonate. La qualité de surface en PLA est excellente : les couches sont régulières, sans défaut visible, même sur des modèles de 400 mm de haut. En PETG, l'adhésion au plateau est parfaite après application d'un bâton de colle classique. Le mode silencieux (qui réduit la vitesse des moteurs pas à pas) baisse le niveau sonore à environ 45 dB, mais allonge les temps d'impression de 15 %.
La précision dimensionnelle reste dans une tolérance de ±0,05 mm sur des éprouvettes de 50 mm, ce qui est très bon pour une machine de ce volume. En revanche, la vitesse maximale de 150 mm/s est rarement tenable en pratique : au‑delà de 80 mm/s, des artéfacts de vibration apparaissent sur les pièces fines.
Compatibilité des matériaux
Grâce à la chambre chauffée, le Pro3 Plus accepte une large palette de filaments techniques : ABS, ASA, polycarbonate, PA (nylon), PEI (Ultem), TPU (flexible) et composites (bois, carbone). Nous avons testé le filament Raise3D EN 68 dont les performances mécaniques et thermiques ont été analysées en détail : il donne d'excellents résultats sur ce modèle, avec une adhérence intercouche supérieure à 40 MPa en traction. Pour les supports solubles, Raise3D propose un PVA et un BVOH – ce dernier étant plus adapté aux hautes températures de buse.
Un point d'attention : le chargeur de filament externe (optionnel) est recommandé pour les bobines de 1 kg, car le porte‑bobine intégré peut être instable avec des rouleaux non standards.
Logiciel ideaMaker et écosystème
Le Pro3 Plus est livré avec ideaMaker, un slicer maison développé par Raise3D. Il propose des profils préréglés par matériau, une gestion avancée des supports, ainsi qu'un mode de calepinage pour organiser plusieurs pièces sur le plateau. La fonction de compensation de l'overlap en double extrusion est bien calibrée, évitant les bavures excessives. Les mises à jour sont fréquentes et la compatibilité avec les fichiers STL, OBJ et 3MF est totale.
Le logiciel Cloud RaiseCloud permet une supervision à distance (caméra en option), mais l'accès à certaines fonctionnalités avancées nécessite un abonnement payant. Pour un usage professionnel, l'investissement dans la caméra et l'abonnement peut se justifier pour le suivi des longues impressions.
Avantages et limites
Après plusieurs centaines d'heures de fonctionnement, voici un bilan objectif :
- Points forts : volume XXL, chambre chauffée, IDEX efficace, bonne précision, large compatibilité matériaux, logiciel ideaMaker complet.
- Points faibles : poids (72 kg) limitant la mobilité, recalibrage périodique des têtes indispensable, vitesse réelle plafonnée à 80 mm/s, prix élevé (autour de 5 000 € hors options), et niveau sonore en mode normal (55 dB) pouvant être gênant dans un bureau.
La Raise3D Pro3 Plus n'est pas une imprimante grand public : elle exige un espace dédié et des compétences en tranche et en maintenance. Les utilisateurs novices peuvent se tourner vers des modèles plus compacts, mais pour un atelier de prototypage exigeant la polyvalence IDEX et un grand format, elle reste une référence.
Pour tirer le meilleur parti du Pro3 Plus, nous recommandons de paramétrer manuellement les rétractions en mode double extrusion – les profils par défaut d'ideaMaker sont sécurisés mais pas toujours optimisés pour les matériaux très fluides comme le TPU. Un test de calibration de la distance entre buses (offset XY) après chaque changement de buse évite les décalages frustrants sur les pièces bicolores.