Test Zortrax M300 : volume, précision et matériaux techniques
La Zortrax M300 s'adresse aux bureaux d'études et aux ateliers qui ont besoin de produire des pièces fonctionnelles en petites séries, sans dépendre d'un service externe. Son volume d'impression de 300 × 300 × 300 mm et sa chambre fermée chauffée permettent de travailler des matériaux techniques comme l'ABS ou le Nylon avec un taux de réussite élevé. Contrairement aux machines de bureau classiques, ce modèle intègre un système de nivellement automatique du plateau et un écran tactile qui centralise les réglages. La structure métallique et le châssis rigide limitent les vibrations, ce qui se traduit par une meilleure tenue des cotes sur les grandes pièces.
Spécifications techniques principales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Volume d'impression | 300 × 300 × 300 mm |
| Résolution de couche | 90 à 400 microns |
| Vitesse d'impression max. | 100 mm/s |
| Température maximale de la buse | 290 °C |
| Température du plateau | Jusqu'à 105 °C |
| Température de la chambre | Jusqu'à 60 °C |
| Diamètre de fil | 1,75 mm |
| Connectique | USB, carte SD, Wi‑Fi (option) |
| Poids | 34 kg |
Le plateau perforé d’origine, conçu pour maximiser l’adhérence sans radeau superflu, a fait l’objet d’un examen détaillé dans notre test de la plaque perforée 219 pour Zortrax M300. Cette plaque reste plane après des centaines de cycles et offre une fixation fiable pour l’ABS et le PETG, même avec des pièces de grande surface.
Qualité d’impression et précision
Lors de nos essais avec le filament Z‑ULTRAT, nous avons mesuré une répétabilité dimensionnelle de ±0,05 mm sur des éprouvettes normalisées de 20 mm. La surface des pièces est homogène, sans stries visibles à 200 microns de hauteur de couche. La chambre chauffée réduit le retrait des polymères cristallins : les angles vifs restent nets et les pièces en ABS ne présentent pas de fissures de tension.
Pour les matériaux techniques comme le Z‑NYLON, la buse en laiton standard tient correctement jusqu’à 265 °C. Au‑delà, il est conseillé de passer à une buse en acier trempé, optionnelle mais recommandée pour les composites chargés en fibre de carbone. Le ventilateur de refroidissement piloté par le slicer améliore les surplombs jusqu’à 45° sans sacrifier la cohésion des couches.
Matériaux compatibles et écosystème
La M300 accepte nativement les bobines Zortrax (Z‑ULTRAT, Z‑ABS, Z‑PETG, Z‑NYLON, etc.) via un support adaptateur. Mais il est possible d’utiliser des filaments tiers en 1,75 mm en désactivant la reconnaissance RFID. Le logiciel Z‑SUITE, gratuit, permet de paramétrer finement la température, la vitesse et le remplissage. Pour un retour d’expérience sur le comportement du filament propriétaire Z‑ULTRAT, nous renvoyons à notre test du Zortrax EN 62 : caractéristiques et réglages d'impression.
La gestion des consommables est facilitée par un capteur de fin de filament intégré. En cas de rupture de fil, la machine suspend l’impression et reprend automatiquement après la recharge. Ce système fonctionne correctement avec les bobines de 1 kg, moins bien avec les rouleaux de 500 g dont le diamètre intérieur est plus petit.
Avantages et inconvénients
- Points forts : volume d'impression généreux, chambre chauffée, nivellement automatique, qualité de surface constante, logiciel Z‑SUITE stable.
- Points faibles : dépendance partielle aux filaments propriétaires, bruit de fonctionnement autour de 55 dB(A) en charge, absence de double extrusion sur le modèle de base, connectivité limitée sans module Wi‑Fi optionnel.
Utilisation au quotidien et maintenance
Le remplacement de la buse est simple : il suffit de déverrouiller le bloc chauffant avec la clé fournie. Le plateau perforé se nettoie avec de l’alcool isopropylique ou par ponçage léger pour restaurer l’adhérence. Nous recommandons de lubrifier les tiges lisses tous les 500 heures d’impression avec une graisse PTFE.
En configuration usine, le M300 affiche un écart type de 0,05 mm sur les dimensions d’éprouvettes standard, ce qui le place parmi les machines les plus constantes de sa catégorie. Ce niveau de précision, allié à la simplicité du logiciel de tranchage, en fait un outil apprécié des bureaux d’études qui réalisent des pièces fonctionnelles en petites séries.