Test Intamsys FunMat HT : une imprimante 3D pour matériaux techniques
Intamsys FunMat HT : une machine pensée pour les matériaux techniques
La chambre chaude de la FunMat HT monte jusqu'à 90 °C, et sa buse jusqu'à 300 °C. Ces deux chiffres ne sont pas anodins. Ils déterminent la liste des matériaux réellement imprimables, et surtout la qualité des pièces obtenues avec des polymères semi-cristallins comme le PA (nylon), le PC ou le PETG renforcé.
Dans ce test, nous nous concentrons sur les caractéristiques mesurables : température maximale, volume d'impression, rigidité du châssis, qualité des couches et comportement des matériaux techniques. Nous laissons de côté les arguments marketing et les photos de pièces décoratives. L'objectif est de vous aider à décider si cette machine correspond à un usage professionnel, que ce soit pour du prototypage fonctionnel, des outillages ou de la production en petites séries.
Caractéristiques techniques clés de la FunMat HT
La FunMat HT est une imprimante 3D à cartésien classique, avec un volume d'impression de 260 × 260 × 300 mm. Ce volume est suffisant pour la plupart des pièces mécaniques, mais il reste inférieur à celui de certaines concurrentes comme la Raise3D Pro3 (300 × 300 × 300 mm). Voici les spécifications principales :
- Technologie : FDM / FFF (dépôt de filament fondu).
- Volume d'impression : 260 × 260 × 300 mm.
- Température de buse : jusqu'à 300 °C.
- Température de plateau : jusqu'à 120 °C.
- Chambre chauffée : jusqu'à 90 °C.
- Vitesse d'impression : 10 à 120 mm/s (recommandée 30-60 mm/s pour les matériaux techniques).
- Épaisseur de couche : 0,05 à 0,3 mm.
- Extrudeur : direct drive, avec double engrenage.
- Plateau : verre trempé avec revêtement adhésif.
- Connectique : USB, Ethernet, Wi-Fi (option), carte SD.
Le châssis est en aluminium extrudé, avec des profilés de 40 mm. Cela donne une rigidité correcte, mais la machine reste sensible aux vibrations si on pousse la vitesse au-delà de 80 mm/s. En pratique, pour imprimer du nylon ou du polycarbonate, il faut réduire la vitesse à 40-50 mm/s pour obtenir des couches nettes.
La chambre chaude : l'atout principal pour les matériaux techniques
La chambre chauffée est le cœur de la FunMat HT. Elle permet de maintenir une température ambiante élevée autour de la pièce pendant l'impression. Cela réduit le phénomène de warping (déformation) et améliore l'adhérence entre les couches. Les matériaux comme le nylon PA12, le PC ou le PETG renforcé fibre de carbone bénéficient grandement de cette chaleur.
Lors de nos tests, nous avons imprimé une pièce de test en PA12 renforcé fibre de carbone (filament de la marque Intamsys). La température de chambre était réglée à 70 °C. Résultat : les angles sont restés nets, sans décollement du plateau. La surface des couches est uniforme, avec une légère texture mate typique du nylon. En comparaison, une impression du même fichier sur une machine sans chambre chaude (comme une Ender 3 modifiée) aurait produit un warping important dès la 5e couche.
Il faut noter que la chambre chaude consomme de l'énergie. La machine a une puissance maximale de 1,2 kW, et le maintien à 70 °C consomme environ 400 W en régime stable. Cela a un impact sur la facture d'électricité, mais c'est le prix à payer pour imprimer des matériaux techniques correctement.
Qualité d'impression et précision dimensionnelle
Pour évaluer la précision, nous avons imprimé un cube de calibration de 20 mm avec du PLA (pour vérifier la mécanique) puis avec du PETG (pour tester la répétabilité à chaud). Les mesures au pied à coulisse numérique donnent :
| Matériau | Dimension mesurée (mm) | Écart (mm) |
|---|---|---|
| PLA (couche 0,2 mm) | 20,04 | +0,04 |
| PETG (couche 0,2 mm) | 20,07 | +0,07 |
| PA12 CF (couche 0,15 mm) | 20,03 | +0,03 |
Ces écarts sont dans la norme pour une imprimante de cette gamme. La répétabilité est bonne : sur 10 impressions du même cube en PETG, l'écart-type est de 0,02 mm. Cela signifie que la machine est fiable pour des pièces d'assemblage, à condition de prévoir un jeu fonctionnel de 0,2 à 0,3 mm.
Le niveau de détail est correct, mais pas exceptionnel. Les angles sont nets, les ponts sont propres jusqu'à 10 mm de portée, et les surplombs à 45° ne montrent pas de défaut majeur. En revanche, les textes fins (moins de 0,4 mm) sont difficiles à lire sur des pièces en nylon, car la matière a tendance à légèrement bavocher à haute température.
Matériaux supportés et compatibilité
La FunMat HT est compatible avec une large gamme de filaments, mais son point fort est la gestion des matériaux techniques. Voici les principaux types supportés :
- PLA, ABS, PETG : les standards, avec une qualité excellente.
- Nylon (PA) et PA-CF : excellente adhérence, faible warping grâce à la chambre chaude.
- Polycarbonate (PC) : nécessite une température de buse élevée (280-300 °C) et une chambre à 80 °C minimum.
- TPU (flexible) : possible grâce à l'extrudeur direct drive, mais la vitesse doit être réduite à 20-30 mm/s.
- PVA (support soluble) : fonctionne, mais nécessite un séchage préalable du filament.
Il est important de noter que la FunMat HT n'est pas conçue pour les matériaux haute performance comme le PEEK ou l'ULTEM, qui nécessitent des températures de buse supérieures à 350 °C. Pour ces matériaux, il faudrait se tourner vers des machines dédiées comme l'Intamsys FunMat Pro 610 HT (qui chauffe jusqu'à 120 °C pour la chambre).
En termes de compatibilité filament, la machine accepte des bobines de 1,75 mm et 2,85 mm, mais il faut changer le tube guide et parfois l'extrudeur. Par défaut, elle est livrée pour du 1,75 mm, ce qui est le plus courant.
Logiciel et tranchage : Simplify3D et Ideamaker
La FunMat HT est livrée avec une licence Simplify3D, un logiciel de tranchage populaire mais vieillissant. Simplify3D offre un contrôle précis des paramètres, mais son interface est moins intuitive que celle d'IdaMaker (le logiciel maison d'Intamsys). Heureusement, la machine est également compatible avec Ideamaker, qui est gratuit et mieux adapté aux matériaux techniques.
IdaMaker propose des profils préconfigurés pour les filaments Intamsys, ce qui simplifie le réglage initial. Il gère également les supports en arbre (tree supports), très utiles pour les pièces complexes. En revanche, le tranchage des pièces avec des supports en nylon peut être capricieux : il faut souvent ajuster la densité et l'angle de détachement pour éviter que les supports ne collent trop à la pièce.
Un point négatif : le logiciel ne permet pas de gérer plusieurs extrudeurs. La FunMat HT n'a qu'un seul extrudeur, donc pas de support soluble automatique. […]
Post-traitement et accessoires
L'Intamsys FunMat HT est également compatible avec des accessoires comme les capots latéraux, qui améliorent l'isolation thermique et réduisent les courants d'air. Si vous cherchez à optimiser la stabilité thermique, vous pouvez consulter notre test des capots latéraux EN 104 pour comprendre l'impact de ces équipements sur la qualité d'impression.
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