Plaque perforée V2 pour EN 103 : spécifications, compatibilité et entretien
La plaque perforée V2 pour l’imprimante EN 103 remplace la version d’origine avec un motif de perforation optimisé pour réduire le gauchissement des pièces en PLA et en ABS. Contrairement à une plaque pleine, les trous permettent une meilleure répartition de la chaleur et un décollement plus facile après refroidissement. Ce composant est vendu comme pièce détachée officielle et convient également à certaines révisions de l’EN 104 et de l’EN 105, sous réserve de vérifier l’entraxe des fixations.
Spécifications techniques de la plaque V2
La version V2 se distingue de la V1 par une épaisseur accrue de 0,5 mm (passant de 2,5 à 3 mm) et un traitement de surface anodisé dur qui améliore la résistance à l’usure et l’adhérence des premières couches. Le diamètre des perforations est de 1,2 mm, avec un entraxe de 3 mm, ce qui offre une surface de contact d’environ 55 % du plateau. Les tests en laboratoire montrent que ce motif réduit de 18 % la force nécessaire pour décoller une pièce en PLA par rapport à une plaque pleine de même matériau.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Aluminium 5083 anodisé dur |
| Dimensions (L × P) | 220 mm × 220 mm |
| Épaisseur | 3 mm ±0,1 |
| Diamètre des perforations | 1,2 mm |
| Entraxe des trous | 3 mm (motif hexagonal) |
| Planéité | ±0,05 mm sur la diagonale |
| Température max. d’utilisation | 120 °C |
| Fixations | 4 trous ∅4 mm, entraxe 200 mm × 200 mm |
Compatibilité et installation
La plaque V2 est conçue pour le modèle EN 103, mais son entraxe de fixation correspond également à celui des EN 104 (révision 2.1) et EN 105 (révision 1.3). Avant achat, mesurez l’entraxe de votre plateau actuel : si les 200 mm sont respectés, le remplacement est direct. Les vis fournies sont en acier inoxydable M4 à tête fraisée, avec rondelles de blocage en nylon.
L’installation suit les étapes suivantes :
- Débranchez l’imprimante et retirez l’ancien plateau.
- Nettoyez la surface du support chauffant avec un dégraissant isopropylique.
- Positionnez la plaque V2 en alignant les trous de fixation.
- Vissez en croix avec un couple de 1,2 Nm (ne pas serrer à fond pour éviter de déformer la plaque).
- Réglez la hauteur du capteur de nivellement automatique si votre EN 103 en est équipée.
- Effectuez un mesh de nivellement (au moins 9 points) avant la première impression.
Avantages et limites constatés
Les utilisateurs rapportent une adhérence plus uniforme sur toute la surface, surtout pour les pièces de grande taille. Le motif perforé permet également de réduire les marques de « brûlure » sur la face inférieure des pièces en PLA, car la chaleur s’évacue mieux entre les trous. En revanche, le décollement des pièces très fines (moins de 1 mm d’épaisseur) peut être plus délicat car la matière pénètre légèrement dans les perforations. L’utilisation d’une spatule fine est alors recommandée.
Un autre point d’attention est le nettoyage : les résidus de colle ou de laque s’accumulent dans les trous. Un brossage doux avec une brosse en laiton et de l’alcool isopropylique toutes les 20 heures d’impression permet de conserver une surface homogène. Évitez les solvants agressifs qui pourraient altérer l’anodisation.
Comparaison avec la version V1 et alternatives
La V2 apporte une meilleure stabilité thermique grâce à l’épaisseur accrue. Lors d’un test comparatif avec le filament EN 45 Translucent, la première couche présentait moins de variations de largeur (±0,03 mm contre ±0,07 mm pour la V1). Pour les utilisateurs de l’EN 103 qui impriment principalement des matériaux techniques (ABS, PETG), le passage à la V2 est justifié. Ceux qui utilisent uniquement du PLA avec une plaque adhésive peuvent conserver la V1 si elle est en bon état.
Pour une approche plus globale des réglages d’impression sur les machines EN, consultez le test détaillé de la Zortrax EN 62 : test, caractéristiques et réglages d'impression, dont la philosophie de nivellement est similaire à celle de l’EN 103.
Entretien et durée de vie
La couche d’anodisation dure de la V2 résiste à plus de 500 cycles d’impression standard sans perte significative d’adhérence. Si des rayures apparaissent, un ponçage très fin (papier P1000 suivi de P2000) peut raviver la surface, mais il faut ensuite repasser une très fine couche de colle ou de laque pour garantir l’accroche. Le remplacement complet est recommandé après environ 2 ans d’utilisation intensive.
Lors du remplacement, vérifiez que les vis de fixation sont en acier inoxydable pour éviter la corrosion au contact de l’aluminium anodisé. Les vis d’origine fournies avec la plaque V2 répondent à cette exigence ; si vous utilisez des vis génériques, préférez du A2 ou du A4.
