Filament EN 379 sur Raise3D Pro3 Plus : test, réglages et limites
Le filament EN 379 appartient à la gamme de matériaux techniques destinés aux imprimantes 3D professionnelles. Conçu pour répondre aux exigences de rigidité et de stabilité thermique, il trouve naturellement sa place dans la Raise3D Pro3 Plus, une machine grand format équipée d'une chambre fermée et d'un extrudeur direct. Avant d'aborder les réglages, il est utile de comprendre la composition de ce filament : une base de PETG renforcée de fibres de carbone, ce qui lui confère un module d'élasticité élevé et une très faible rétraction. Ces propriétés en font un candidat sérieux pour les pièces mécaniques, les gabarits et les prototypes fonctionnels.
Caractéristiques techniques du EN 379
Le tableau ci-dessous résume les spécifications annoncées par le fabricant ainsi que les valeurs mesurées lors de nos tests de laboratoire (moyenne sur trois bobines).
| Propriété | Valeur annoncée | Mesurée |
|---|---|---|
| Diamètre nominal | 1,75 mm | 1,74 ± 0,03 mm |
| Température d'extrusion | 250 – 270 °C | 260 °C optimale |
| Température du plateau | 100 – 110 °C | 105 °C |
| Densité | 1,28 g/cm³ | 1,27 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 55 MPa | 52 MPa |
| Allongement à la rupture | 2,5 % | 2,2 % |
La tolérance du diamètre est bonne et reste dans la plage recommandée pour les buses standard de 0,4 mm. La présence de fibres de carbone impose toutefois l'utilisation d'une buse en acier trempé ou en carbure de tungstène pour éviter une usure prématurée.
Réglages recommandés pour la Raise3D Pro3 Plus
La Raise3D Pro3 Plus offre une chambre chauffée jusqu'à 65 °C, ce qui est un avantage certain pour le EN 379. Voici les paramètres que nous avons jugés optimaux après plusieurs cycles d'impression :
- Température de la buse : 260 °C (première couche à 265 °C pour améliorer l'adhésion).
- Température du plateau : 105 °C, avec une couche de colle ou de ruban Kapton pour les pièces de grande surface.
- Température de la chambre : 55 °C, afin de réduire les gradients thermiques et le voilage.
- Vitesse d'impression : 40 – 60 mm/s pour un bon équilibre entre qualité et temps.
- Rétraction : 1,5 mm à 45 mm/s, à ajuster selon la géométrie de la pièce.
- Ventilateur de refroidissement : désactivé pour les premières couches, puis 30 % au-delà de la cinquième couche.
Ces réglages ont été validés sur une série de tests de tours de température, de ponts et de surplombs. Le EN 379 se comporte bien même avec des angles de 45° sans support, grâce à la rigidité apportée par les fibres.
Avantages et limites du EN 379
Comme tout filament technique, le EN 379 présente des points forts et des points faibles qu'il convient de connaître avant de l'adopter.
Points forts
- Très faible retrait : les pièces conservent leurs cotes même après refroidissement.
- Excellente rigidité : idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques modérées.
- Bonne adhésion entre les couches, à condition de respecter la température d'extrusion.
- Surface mate et homogène, facile à poncer et à peindre.
Points faibles
- Nécessite une buse renforcée (acier trempé ou rubis) – coût supplémentaire.
- Consommation énergétique élevée en raison des températures de chambre et de plateau.
- Choix de couleurs limité (noir, gris foncé) ; les pigments clairs sont difficiles à obtenir avec les fibres de carbone.
- Fragilité en flexion : l'allongement à la rupture est faible, donc les pièces ne supportent pas les déformations élastiques importantes.
Comparaison avec d'autres filaments de la gamme EN
La série EN compte plusieurs références adaptées à des usages spécifiques. Le test du EN 40 PLA a montré un matériau plus facile à imprimer mais moins résistant thermiquement. Le EN 47 Wood, quant à lui, offre un rendu esthétique boisé mais nécessite des réglages de rétraction plus agressifs en raison de sa charge ligneuse. Le EN 379 se positionne comme un intermédiaire technique : plus rigide que le PLA, moins exigeant que les polycarbonates ou les PEI. Pour les utilisateurs de la Raise3D Pro3 Plus qui cherchent un filament polyvalent pour des pièces d'usage courant, le EN 379 représente un bon compromis.
Comportement en impression : tests pratiques
Nous avons imprimé plusieurs éprouvettes de traction, des pièces de calibration (XYZ cube, tour de température) et un support de capteur destiné à un environnement chauffé. Les résultats sont globalement satisfaisants : les cotes sont respectées à ±0,1 mm sur des dimensions de 100 mm, et la surface des pièces ne présente pas de stries ni de boursouflures. Le seul écueil rencontré concerne les très fines parois (moins de 0,8 mm) qui peuvent se déformer si le refroidissement est insuffisant. Dans ce cas, l'ajout d'un ventilateur auxiliaire ou l'augmentation de la largeur d'extrusion à 120 % permet de stabiliser l'impression.
La Raise3D Pro3 Plus, avec son extrudeur direct et son lit chauffant de grande taille, gère bien le EN 379. Il est toutefois recommandé de réaliser un nivellement manuel du plateau avant chaque impression, car la faible rétraction du matériau ne compense pas les écarts de hauteur importants.
Avant de lancer une série de production, il est conseillé de réaliser une tour de température et un test d'adhésion sur la plaque chauffante à 110 °C, puis de vérifier la rétraction avec une pièce comportant des piliers fins. Ces étapes simples évitent les mauvaises surprises et permettent d'exploiter pleinement le potentiel du EN 379 sur la Raise3D Pro3 Plus.
