Ultimaker 2 Extended : test, caractéristiques et guide d’achat
Ultimaker 2 Extended : un volume d'impression qui change la donne
L’Ultimaker 2 Extended se distingue du modèle standard par une hauteur d’impression portée à 305 mm contre 215 mm. Cette extension verticale, combinée à une surface de 223 × 223 mm, permet de produire des pièces longues (prototypes d’outils, éléments de structure, supports d’affichage) sans recourir à un assemblage. La mécanique repose sur le même châssis que l’Ultimaker 2+, avec une tige filetée supplémentaire pour guider l’axe Z sur toute la course. En pratique, le gain de hauteur est réel, mais il impose une calibration minutieuse du plateau pour éviter un décalage en haut de la zone.
Caractéristiques techniques détaillées
- Volume d’impression : 223 × 223 × 305 mm
- Résolution de couche : de 60 à 150 µm (buse 0,4 mm)
- Buse : interchangeable, compatible avec les buses Ultimaker 2+ (0,25, 0,4, 0,6, 0,8 mm)
- Plateau : verre avec revêtement adhésif, chauffant (température max 100 °C)
- Extrudeur : Bowden, débit max ~20 mm³/s avec buse 0,4 mm
- Matériaux supportés : PLA, ABS, CPE, PETG, TPU (avec ajustements), PVA (support soluble)
- Connectivité : carte SD, USB (via logiciel Cura)
- Poids : 12,5 kg
La machine utilise un firmware Marlin adapté, avec un écran LCD rotatif. Le capteur de fin de filament est absent en standard, mais un kit optionnel peut être ajouté. Le plateau en verre chauffe uniformément, ce qui facilite l’adhérence des pièces en PLA et ABS, mais les matériaux à haute température (polycarbonate) restent hors de portée sans modification.
Précision et qualité d’impression
Lors de nos tests, l’Ultimaker 2 Extended a montré une répétabilité dimensionnelle de ±0,05 mm sur les axes X et Y, et de ±0,1 mm sur l’axe Z sur une hauteur de 200 mm. Au-delà de 250 mm, un léger voile apparaît sur les parois verticales, probablement dû à la flexibilité de la tige filetée. Les angles vifs restent nets, et les ponts de 20 mm se réalisent sans support en PLA. La finition de surface est comparable à celle de l’Ultimaker 2+ standard, avec des stries de couche peu visibles à 100 µm. Le principal point faible est l’extrudeur Bowden : avec des filaments flexibles (TPU 85A), le cheminement long provoque des à-coups et des sous-extrusions au-delà d’une vitesse de 30 mm/s.
Matériaux testés
| Matériau | Température buse | Température plateau | Résultat |
|---|---|---|---|
| PLA Ultimaker | 210 °C | 60 °C | Excellent, pas de warping |
| ABS | 245 °C | 85 °C | Bon, nécessite un boîtier fermé pour les grandes pièces |
| CPE (PETG) | 235 °C | 70 °C | Très bon, adhérence parfaite sur verre |
| TPU (85A) | 225 °C | 50 °C | Moyen, extrusion irrégulière à vitesse élevée |
Points forts et limites
Avantages
- Volume Z important pour les pièces hautes
- Plateau chauffant fiable et facile à remplacer
- Large choix de buses et de matériaux grâce au système ouvert
- Communauté active et nombreux tutoriels
- Prix inférieur à l’Ultimaker S3 à volume équivalent
Inconvénients
- Extrudeur Bowden limitant les filaments flexibles
- Absence de capteur de fin de filament et de détection d’échec d’impression
- Rigidité de l’axe Z perfectible au-delà de 250 mm
- Pas d’interface Wi-Fi ni de caméra intégrée
- Nécessite un boîtier fermé pour l’ABS (en option)
Comparaison avec des alternatives récentes
Face à l’Ultimaker S3 (230 × 190 × 200 mm), l’Extended offre un volume Z supérieur mais perd en largeur. Le S3 intègre le système NFC de reconnaissance des filaments, un capteur de fin de filament et un boîtier semi-ouvert. Pour un usage professionnel nécessitant des pièces hautes et une grande liberté de matériaux, l’Extended reste pertinent, surtout en occasion. Le Raise3D E2, avec son système IDEX, permet l’impression en double extrusion et accepte des filaments techniques comme le polycarbonate, mais son prix est plus élevé. L’Extended séduit par sa simplicité et sa fiabilité éprouvée.
Guide d’achat : que vérifier avant d’acheter un Ultimaker 2 Extended
Si vous optez pour un modèle neuf, assurez-vous qu’il s’agit bien de la version Extended (repérable à sa colonne Z plus haute). Les pièces d’usure courantes (buse, plateau en verre, courroies) sont facilement remplaçables. Pour une utilisation intensive, prévoyez un kit de remplacement de la tige filetée Z (environ 30 €). En occasion, vérifiez l’état du plateau : les rayures profondes nuisent à l’adhérence. Testez l’axe Z sur toute la course en imprimant un cylindre de 280 mm de haut. Le bruit du moteur Z doit être régulier, sans grincement. Enfin, si vous imprimez des séries de pièces médicales comme des visières de protection, la hauteur de 305 mm permet d’empiler plusieurs pièces sur le plateau – un atout détaillé dans notre guide dédié à l’impression de visières de protection : guide technique et choix des matériaux.
Pour améliorer la qualité avec des filaments abrasifs (bois, carbone), le remplacement de la buse standard par une buse en acier trempé est recommandé. Les tests de la buse Raise3D V3H montrent une excellente résistance à l’usure, bien que l’adaptation sur l’Ultimaker 2 Extended nécessite un adaptateur de filetage (M6 vers M7).
Enfin, si votre budget le permet, l’achat d’un boîtier d’enceinte (type capot latéral) stabilise la température ambiante et améliore la qualité des pièces en ABS. L’Extended reste une machine de choix pour les ateliers qui ont besoin de hauteur sans investir dans un modèle grand format plus coûteux.
