Raise3D Pro2 : test et avis sur l’imprimante 3D IDEX professionnelle
Le Raise3D Pro2 se distingue sur le marché des imprimantes 3D professionnelles par son système d'extrusion indépendante IDEX, qui autorise l'impression simultanée de deux pièces identiques ou l'utilisation de matériaux supports solubles. Avec un volume de fabrication de 305 × 305 × 605 mm, cette machine cible les ateliers et bureaux d'études qui ont besoin de pièces techniques en matériaux exigeants sans sacrifier la productivité.
Présentation et caractéristiques techniques
Le Raise3D Pro2 est une imprimante à châssis fermé, conçue pour fonctionner avec des filaments jusqu'à 300 °C pour la buse et 110 °C pour le plateau. L'enceinte chauffée permet de travailler l'ABS, le polycarbonate et les composites sans déformation. Voici les spécifications principales :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Technologie | FDM / FFF |
| Volume d'impression | 305 × 305 × 605 mm |
| Extrudeurs | 2, système IDEX (indépendant) |
| Diamètre de buse | 0,4 mm (standard, interchangeable) |
| Température buse max | 300 °C |
| Température plateau max | 110 °C |
| Épaisseur de couche | 0,01 mm – 0,25 mm |
| Plateau | Verre trempé + adhésif BuildTak |
| Connectivité | USB, Ethernet, Wi-Fi, carte SD |
| Écran tactile | 7 pouces, couleur |
| Dimensions machine | 620 × 590 × 1075 mm |
| Poids | 65 kg |
Le Raise3D Pro2 accepte une large gamme de filaments : PLA, ABS, PETG, TPU, PC, Nylon, composites à base de carbone ou de fibre de verre, et matériaux supports comme le PVA ou le BVOH. La chambre fermée et chauffée (jusqu'à 65 °C) est un atout décisif pour les thermoplastiques techniques.
Qualité d'impression et précision
Lors de nos tests, le Raise3D Pro2 a montré une excellente répétabilité sur des séries de pièces. La précision dimensionnelle se situe dans une fourchette de ± 0,05 mm sur les axes X et Y, et ± 0,1 mm sur l'axe Z pour des hauteurs de couche standards (0,2 mm). Les pièces en ABS présentent peu de warping grâce à l'enceinte régulée. Le système de nivellement automatique du plateau (inductif) simplifie la mise en œuvre, mais un recalage manuel reste parfois nécessaire après plusieurs impressions.
L'extrudeur à double engrenage assure une alimentation régulière du filament, même pour les matériaux flexibles jusqu'à une dureté Shore 90A. Le refroidissement par ventilateur radial orientable améliore la qualité des surplombs, bien que pour des angles inférieurs à 45°, l'utilisation d'un support soit recommandée.
Le système IDEX : avantages et contraintes
L'architecture IDEX (Independent Dual EXtruder) du Pro2 offre trois modes de fonctionnement :
- Mode miroir : les deux têtes impriment simultanément la même pièce en symétrie – idéal pour les prototypes de paires droite/gauche.
- Mode duplication : deux pièces identiques sont fabriquées en même temps, doublant la productivité sur des petites séries.
- Mode support soluble : une tête imprime la pièce, l'autre dépose un matériau support (PVA ou BVOH) qui se dissout dans l'eau, facilitant les géométries complexes.
En mode duplication ou miroir, la zone d'impression utile se réduit à la moitié du volume total (305 × 152 × 605 mm), ce qui limite la taille des pièces. Par ailleurs, le calibrage de l'écart entre les buses demande de la rigueur : un désalignement de quelques centièmes peut compromettre la qualité des couches. La procédure d'étalonnage intégrée dans le firmware (assistée par le capteur inductif) est fiable, mais elle reste plus longue que sur un système à simple extrudeur.
Logiciel et connectivité
Le Raise3D Pro2 est livré avec le slicer IdeaMaker, développé par le constructeur. Ce logiciel offre des profils préconfigurés pour les filaments Raise3D et de nombreux matériaux tiers. Il gère les modes IDEX, les supports personnalisables et l'optimisation des paramètres de rétraction. La connexion réseau (Ethernet ou Wi-Fi) permet l'envoi de fichiers directement depuis le poste de travail, et l'écran tactile de 7 pouces affiche l'état d'impression en temps réel.
L'absence de compatibilité native avec Cura ou PrusaSlicer est un inconvénient pour les utilisateurs habitués à ces environnements. Il est toutefois possible d'exporter un G‑code compatible via des profils personnalisés, mais la gestion IDEX n'est alors pas garantie.
Points forts et points faibles
Points forts
- Volume d'impression généreux (605 mm en hauteur) adapté aux pièces longues
- Double extrudeur indépendant augmentant la productivité et permettant les supports solubles
- Enceinte chauffée stable jusqu'à 65 °C
- Construction robuste, châssis métallique, peu de vibrations
- Écran tactile réactif et interface logicielle complète
Points faibles
- Prix élevé (environ 4 500 € HT), réservé aux budgets professionnels
- Niveau sonore non négligeable (environ 55 dB en fonctionnement)
- Calibrage IDEX exigeant et maintenance plus complexe qu'un mono-extrudeur
- Logiciel IdeaMaker propriétaire, pas de support natif pour les slicers open source
- Poids et encombrement importants (nécessite un socle stable)
Pour quel utilisateur ?
Le Raise3D Pro2 s'adresse aux ateliers de prototypage rapide, aux bureaux d'études et aux départements de recherche qui doivent produire des pièces fonctionnelles en petites séries. Sa capacité à imprimer des matériaux techniques (PC, Nylon, composites) dans un environnement contrôlé en fait un outil de production plutôt qu'une machine de loisir. Les utilisateurs novices risquent d'être freinés par la courbe d'apprentissage liée au double extrudeur et aux réglages avancés. Pour un usage éducatif, il conviendra à des établissements disposant d'un encadrement technique.
Si votre atelier nécessite une production reproductible de pièces techniques en matériaux exigeants, le Raise3D Pro2 justifie son investissement par sa fiabilité et sa polyvalence. Pour un usage plus ponctuel ou des volumes plus faibles, un modèle comme le Raise3D E2 ou une machine mono-extrudeur de milieu de gamme pourrait être plus adapté.
