Test de l’Intamsys Funmat HT : une imprimante 3D pour le PEEK et l’ULTEM
L'Intamsys Funmat HT vise un créneau précis : celui des imprimantes 3D de bureau capables de travailler des thermoplastiques haute performance comme le PEEK et le PEKK. Ces matériaux imposent une température de chambre supérieure à 100 °C pour éviter le gauchissement et garantir une adhérence intercouche suffisante. La machine s'adresse donc aux laboratoires, bureaux d'études et ateliers de production qui n'ont pas le budget d'un système industriel à plusieurs dizaines de milliers d'euros.
Caractéristiques techniques principales
La Funmat HT propose un volume de construction de 260 × 260 × 260 mm, ce qui la classe dans les imprimantes grand format de bureau. La buse atteint 450 °C, le plateau chauffant monte à 160 °C et l'enceinte fermée à 120 °C. Ces trois zones de chauffe sont indépendantes et régulées par un contrôleur PID. Le système de déplacement repose sur des guides linéaires et des courroies en fibre de carbone, ce qui améliore la rigidité et la précision de positionnement.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Volume d'impression | 260 × 260 × 260 mm |
| Température buse max. | 450 °C |
| Température plateau max. | 160 °C |
| Température chambre max. | 120 °C |
| Résolution de couche | 0,05 – 0,4 mm |
| Diamètre de buse | 0,4 mm (standard), 0,6 et 0,8 mm en option |
| Écran | Écran tactile couleur 7 pouces |
| Connexion | Ethernet, USB, Wi-Fi |
Matériaux compatibles et réglages
Outre le PEEK et le PEKK, la Funmat HT accepte l'ULTEM (PEI), le polycarbonate, le nylon haute température, le TPU et les thermoplastiques courants comme le PLA, l'ABS et le PETG. Pour les matériaux exigeants, il faut respecter des paramètres précis : une vitesse de déplacement réduite (20–40 mm/s), une ventilation de l'enceinte désactivée (pour le PEEK) et un refroidissement lent après impression pour éviter les contraintes internes.
Les filaments abrasifs (PEEK renforcé de fibres de carbone, ULTEM) imposent de remplacer la buse standard en laiton par une buse en acier trempé ou en rubis. Un guide complet sur le choix des buses est disponible dans notre article dédié aux buses d'extrusion 3D : matéeriaux, diamètres et critères de choix, où sont abordés les compromis entre conductivité thermique et résistance à l'usure.
Qualité d'impression et limites observées
Lors de nos essais, la Funmat HT produit des pièces en PEEK avec un taux de remplissage de 100 % sans délaminage visible au test de flexion. La précision dimensionnelle se maintient sous les ± 0,15 mm sur une pièce de 150 mm, ce qui est excellent pour cette catégorie. En revanche, les pièces épaisses demandent une gestion fine du refroidissement : des ponts ou des surplombs peuvent se déformer si la température de chambre chute trop vite en fin d'impression.
Le ventilateur de l'électronique émet un bruit constant de 50 dB, acceptable pour un bureau technique mais gênant dans un open space. Le logiciel fourni (Intamsys Navigator) propose des profils préconfigurés pour la plupart des filaments certifiés, mais la personnalisation reste limitée pour les utilisateurs avancés. Ceux qui veulent un contrôle plus fin se tourneront vers Simplify3D ou Cura avec un profil dédié.
Maintenance et points d'attention
L'encrassement de la buse est fréquent sur les imprimantes haute température, surtout lors des changements de matière. Il faut régulièrement procéder à un dégorgage, opération facilitée par une aiguille de nettoyage 0,4 mm pour imprimante 3D, qui permet de déloger les résidus carbonisés sans démonter le bloc chaufant. Un cycle de purge avec du filament de nettoyage (souvent du polypropylène) avant chaque changement de matéria est également recommandé.
Le joont de la porte de l'enceinte peut se dégrader après environ 500 heures d'utilisation en continu. Intamsys fournit un kit de joint de rechange, mais son remplacement demande une dextrité manuelle. Vérifier réguliérement l'étanchéité de la chambre pour maintenir une stabilité thermique.
Pour quell utilisateur ?
La Funam HT est pertinente dès lors qu'un laboratoire ou un atelier doit produire des pièces techniques en PEEK ou en ULTEM pour des applications médicales, aéronautiques ou automobile, en quantités unitaires ou en petites séries. Son coût (environ 6 000 €) reste inférieur à celui d'une machine industrielle comme la Roboze One +400, tout en offrant des performances proches. En revanche, pour un utilisateur ne travaillant que du PLA ou du PETG, une imprimante grand public comme une Prusa MK4 ou une Bambu Lab X1 Carbon est plus adaptée, à la fois par le prix et par la simplicité d'utilisation.
La nécessité d'une ventilation extréieur pour évacuer les fumées lors de l'impression de matériaux haute température (particuliérement le PEEK) est un point souvent sous-estimé. L'installation d'une hotte ou d'un système d'extraction est fortement conseillée, ce qui ajoute un coût et une contrainte spatiale à prendre en compte dans le budget global.
