Test du filament Vaquform EN 24 : rigidité, flexibilité et réglages d’impression
Le filament Vaquform EN 24 se distingue par son équilibre entre rigidité et flexibilité, un compromis rare dans la gamme des polymères standards. Contrairement aux filaments PLA basiques qui cassent sous une contrainte répétée, ce matériau conserve une certaine élasticité tout en offrant une dureté suffisante pour des pièces mécaniques légères. Le fabricant annonce une résistance à la traction de 48 MPa et un module de flexion de 2 100 MPa, des valeurs qui le placent entre un PETG et un ABS allégé.
Spécifications techniques annoncées
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 1,75 mm (± 0,05 mm) |
| Température d’extrusion | 210–235 °C |
| Température du plateau | 60–80 °C (avec adhésif) |
| Densité | 1,24 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 48 MPa |
| Allongement à la rupture | 12 % |
| Module de flexion | 2 100 MPa |
Réglages d’impression recommandés
Pour obtenir une adhérence correcte sans warping, un plateau en verre chauffé à 70 °C avec une fine couche de colle PVA donne les meilleurs résultats. La température d’extrusion optimale se situe autour de 225 °C pour un débit standard de 50 mm/s. Au‑delà de 240 °C, le filament commence à se dégrader et produit des fumées légèrement âcres. La rétraction doit être réglée entre 2 et 4 mm sur un système Bowden, et 0,5–1 mm en direct drive, afin de limiter le filage.
Comportement lors des essais
Les éprouvettes imprimées dans les conditions ci‑dessus montrent une bonne cohésion intercouche. Aucune délamination n’est observée sur des pièces de 5 mm d’épaisseur. La finition de surface est lisse, avec un aspect satiné qui ne nécessite pas de post‑traitement intensif.
En revanche, les surplombs au‑delà de 50° nécessitent des supports, car le filament ne tolère pas les ponts longs sans refroidissement actif.
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Comparaison avec d’autres filaments techniques
Face à un filament chargé en fibres de carbone comme le ColorFabb XT-CF20, le Vaquform EN 24 offre une meilleure ductilité et une usure moindre des buses en laiton. En contrepartie, sa rigidité est inférieure, ce qui le rend moins adapté aux pièces structurelles soumises à de fortes charges. Pour des prototypes fonctionnels ou des outillages légers, il constitue un bon intermédiaire entre un PETG et un ABS.
Compatibilité avec les imprimantes
Le filament s’extrude sans problème sur la plupart des machines grand public et professionnelles. Les têtes d’impression en laiton standard (0,4 mm) conviennent parfaitement, à condition de maintenir la buse propre. Un entretien régulier avec une aiguille de nettoyage 0,4 mm permet d’éviter les obstructions dues aux résidus carbonisés en fin de bobine.
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Points forts et limites
- Avantages : bonne résistance aux chocs, faible retrait, aspect de surface agréable, large plage de température d’extrusion.
- Inconvénients : nécessite un plateau chauffant, sensibilité à l’humidité (stockage en boîte hermétique conseillé), filage modéré à faible rétraction.
Pour un usage courant de pièces mécaniques non critiques, le Vaquform EN 24 remplace avantageusement un ABS sans nécessiter d’enceinte chauffée. Il suffit de maintenir l’humidité relative en dessous de 40 % et d’ajuster la rétraction en fonction de l’extrudeuse. Ces précautions garantissent des impressions fiables du début à la fin de la bobine.