Test du filament Zortrax EN 79 : caractéristiques, réglages et limites

Le Zortrax EN 79 ne cherche pas à imiter un ABS modifié de plus. La marque polonaise le positionne comme un copolyester renforcé, avec une température de service plus élevée et une meilleure résistance chimique que son Z‑ULTRAT. La formulation exacte n'est pas publique, mais les fiches techniques parlent clairement d'une base proche des PETG améliorés.

Caractéristiques techniques principales

Diamètre nominal : 1,75 mm (tolérance ± 0,05 mm). Température d'extrusion recommandée : 260‑280 °C selon la vitesse. Plateau chauffant : 90‑110 °C, avec une préférence pour les surfaces en verre recouvertes de colle PVA ou d'un adhésif à base de polyimide. L'EN 79 absorbe peu l'humidité, mais un séchage préalable (70 °C pendant 4 h) améliore la finition de surface.

Les éprouvettes imprimées montrent une résistance à la traction d'environ 48 MPa dans le sens des couches, et un allongement à rupture de l'ordre de 15 %. La température de fléchissement sous charge (HDT) atteint 110 °C, ce qui autorise une utilisation dans des environnements chauds, comme les boîtiers électroniques ventilés. Comparé au filament Z‑ULTRAT (testé séparément), l'EN 79 offre une meilleure tenue aux chocs mais une rigidité légèrement inférieure.

Comparaison avec d'autres filaments Zortrax

Propriété	EN 79	Z‑ULTRAT	EN 5
Base	Copolyester renforcé	ABS modifié	ABS semi-rigide
Température d'extrusion	260‑280 °C	275‑295 °C	240‑260 °C
HDT (0,45 MPa)	110 °C	95 °C	85 °C
Résistance aux UV	Bonne	Moyenne	Faible

Réglages d'impression recommandés

• Buse : 0,4 mm (standard), possible en 0,6 mm pour pièces épaisses
• Hauteur de couche : 0,15‑0,25 mm
• Vitesse d'impression : 30‑60 mm/s (réduire à 30 mm/s pour les ponts)
• Rétraction : 1‑2 mm à 40 mm/s pour limiter le filandrage
• Refroidissement : ventilateur à 30‑50 % après les premières couches
• Adhésion au plateau : colle PVA ou ruban polyimide, plateau à 100 °C

L'EN 79 adhère bien sur les surfaces en verre propres, mais un excès de colle peut laisser des traces. Pour les pièces de grande hauteur, l'utilisation d'un dôme ou d'une enceinte fermée est conseillée afin de réduire les gradients thermiques.

Applications typiques

Grâce à sa résistance thermique et à sa bonne finition de surface, l'EN 79 convient aux prototypes fonctionnels, aux supports de batteries, aux boîtiers d'outillage électroportatif et aux pièces à clipser. Il se prête également aux gabarits de montage en série courte. Sa dureté Shore D (environ 78) le rend compatible avec des insertions de vis auto‑taraudeuses.

Un point d'attention concerne le post‑traitement : le ponçage est réalisable avec du grain 400‑800, mais la peinture nécessite une sous‑couche époxy. L'acétone ne peut pas lisser ce matériau, contrairement aux ABS.

Points forts et limites

Points forts :

• Haute température de service (HDT 110 °C)
• Bonne résistance aux chocs et aux UV
• Faible absorption d'humidité
• Adhérence fiable sur plateau chaud

Limites :

• Nécessite une buse en laiton ou en acier trempé pour les longues impressions
• Pas de lissage chimique possible
• Décollement des bords si le plateau n'est pas parfaitement de niveau
• Prix légèrement supérieur à un PETG standard

Entretien et compatibilité

L'EN 79 s'utilise sur les imprimantes Zortrax M300, M200 Plus et les machines compatibles avec des buses haute température. Le câble d'extrudeur Zortrax M300 doit être vérifié régulièrement car les températures élevées accélèrent son vieillissement. Pour une comparaison détaillée avec un ABS modifié, reportez-vous à notre test du Zortrax Z‑ULTRAT. Ce dernier reste plus rigide mais moins résistant aux UV.

En pratique, pour un prototype de boîtier exposé à la chaleur, démarrer avec une tour de purge de 5 mm et une jupe de 3 bordures permet de stabiliser le flux dès les premières couches. Vérifier le serrage du tube PTFE dans le hot‑end avant chaque impression longue.