Résine Formlabs EN 78 : fiche technique, réglages et comparatif
Le numéro de référence EN 78 identifie une résine SLA spécifique de Formlabs, conçue pour offrir une rigidité accrue par rapport aux résines standard. Contrairement aux formulations génériques, cette résine vise les pièces techniques nécessitant une bonne tenue mécanique sans recourir aux matériaux composites. Sa viscosité modérée permet un écoulement homogène dans le réservoir, ce qui réduit les risques de défauts de couche lors des impressions rapides.
Compatibilité avec les imprimantes Formlabs
La résine EN 78 est compatible avec les machines de la gamme Form 2, Form 3 et Form 3B. Elle utilise les mêmes réservoirs que les autres résines Formlabs. Pour les utilisateurs de Form 2, le réservoir de résine Formlabs Form 2 (réf. 147) a déjà été testé et s’avère parfaitement adapté à cette formulation. Sur Form 3, le réservoir LT (Low Tension) assure une répartition uniforme de la résine et une durée de vie accrue du film de silicone.
Paramètres d’impression recommandés
Les réglages suivants sont donnés à titre indicatif – ils peuvent varier selon la température ambiante et l’état du réservoir. Il est conseillé de réaliser un test de calibration avant une production en série.
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Hauteur de couche | 50 – 100 µm |
| Temps d’exposition par couche (Form 3) | 1,2 – 2,0 s (selon la hauteur) |
| Temps d’exposition des couches de base | 10 – 15 s |
| Température de la résine | 22 – 28 °C |
| Nettoyage | Alcool isopropylique (IPA) ≥ 90 %, 5 – 10 min |
| Post-durcissement (Form Cure) | 60 min à 60 °C |
Conseils pour les grandes pièces
Pour les modèles dépassant 10 cm dans une direction, il est préférable d’augmenter le temps d’exposition de 10 à 20 % afin de compenser l’atténuation de la lumière UV dans les zones épaisses. L’ajout de supports supplémentaires sous les surplombs évite le décollement pendant l’impression.
Post-traitement et finition
Après impression, les pièces doivent être rincées dans de l’IPA propre pendant au moins 5 minutes. Un bain secondaire dans de l’IPA frais élimine les résidus de résine non polymérisée. Le séchage à l’air comprimé accélère le processus sans laisser de traces.
- Supports : se retirent facilement avec une pince coupante après post-durcissement.
- Ponçage : la résine EN 78 se ponce bien avec du papier abrasif grain 400 à 1000 ; un polissage avec un compound acrylique redonne de la brillance.
- Peinture : compatible avec les apprêts acryliques et les peintures polyuréthane – un dégraissage préalable est recommandé.
Avantages et limites
Points forts :
- Rigidité élevée : module d’élasticité typique de 2,2 – 2,8 GPa (selon le post-durcissement).
- Précision dimensionnelle : les pièces conservent leurs cotes à ±0,2 % sur 10 cm.
- Faible odeur pendant l’impression par rapport à certaines résines techniques.
Inconvénients :
- Fragilité relative : la résistance aux chocs est inférieure à celle des résines Tough ou Durable.
- Sensibilité aux UV : une exposition prolongée à la lumière directe du soleil peut jaunir la surface.
- Coût plus élevé que les résines standard – à réserver aux applications où la rigidité est critique.
Comparaison avec d’autres résines Formlabs
La résine EN 78 se situe entre la Standard Resin (moins rigide, moins chère) et la Rigid 10K Resin (extrêmement rigide, mais cassante). Elle convient aux pièces mécaniques non soumises à des flexions répétées : boîtiers, gabarits, moules pour thermoformage. Pour des applications nécessitant de l’élasticité, mieux vaut se tourner vers une résine Flexible.
Pour un projet de moulage ou de prototype fonctionnel, nous recommandons de tester la résine EN 78 avec une hauteur de couche de 50 µm et un post-durcissement de 60 minutes à 60 °C dans le Form Cure, puis de vérifier la précision dimensionnelle au micromètre.
