Accessoires et réglages pour l’EN 66 : plateau, buses, adhésifs et maintenance
L'EN 66 affiche un volume d'impression de 300 × 300 × 400 mm et une précision annoncée de 50 µm. Ces caractéristiques ne valent que si les outils et accessoires sont choisis avec soin. Le plateau, les buses et les adhésifs influencent directement l'adhérence, la précision dimensionnelle et la durée de vie des composants.
Plateau d'impression : verre, PEI ou flexplate
Le plateau fourni avec l'EN 66 est en verre borosilicate avec une couche de silicone. Pour les pièces en PLA, ce plateau fonctionne correctement à 60 °C sans adhésif supplémentaire. En revanche, pour l'ABS ou le PETG, un plateau en PEI (polyétherimide) offre une meilleure adhérence à chaud et un détachement facilité après refroidissement.
Les flexplates magnétiques simplifient le retrait des pièces : il suffit de plier la plaque pour décoller la pièce, réduisant les risques d'endommagement du plateau.
Recommandation : Pour un usage polyvalent, optez pour un flexplate double face (PEI d'un côté, lisse de l'autre). L'EN 66 accepte les plateaux de 310 × 310 mm grâce à ses trous de fixation standard.
Buses : laiton, acier trempé ou rubis
L'EN 66 est livrée avec une buse en laiton de 0,4 mm. Pour les filaments standards (PLA, ABS, PETG), le laiton offre une bonne conductivité thermique et un coût faible. Cependant, les filaments chargés (bois, carbone, métal) usent rapidement le laiton. Une buse en acier trempé est alors indispensable : elle résiste à l'abrasion mais nécessite d'augmenter la température de 5 à 10 °C à cause de sa moindre conductivité. Les buses en rubis combinent dureté et conductivité, mais leur prix est élevé (environ 60 €).
Tableau comparatif des buses :
| Type | Matériaux compatibles | Température max | Durée de vie estimée | Prix indicatif |
|---|---|---|---|---|
| Laiton | PLA, ABS, PETG, TPU | 260 °C | 500 h (standards) | 2–5 € |
| Acier trempé | Filaments abrasifs (carbone, métal, bois) | 300 °C | 2000 h | 10–15 € |
| Rubis | Tous filaments, y compris abrasifs | 300 °C | 5000 h | 50–70 € |
Adhésifs et préparations de surface
Même avec un plateau bien nivelé, certains filaments nécessitent un agent d'adhérence. Pour le PLA, une laque à cheveux ou un bâton de colle UHU suffit. L'ABS demande une température de plateau de 100–110 °C et une couche de jus d'ABS (ABS dissous dans de l'acétone) ou un adhésif spécial comme le 3D Print Stick. Le PETG, quant à lui, adhère trop bien : utilisez une couche de PVA ou de ruban de masquage pour éviter l'adhérence excessive qui peut arracher le revêtement du plateau.
Astuce pratique : Pour l'EN 66, réglez la première couche à 0,2 mm de hauteur et une largeur de ligne à 120 % du diamètre de buse. Cela compense les légères variations de planéité du plateau.
Outils de post-traitement et finition
Les pièces imprimées sur EN 66 présentent souvent des stries visibles. Un kit de ponçage progressif (grain 200 à 1000) permet d'obtenir une surface lisse. Pour l'ABS, un lissage à l'acétone dans une enceinte contrôlée améliore l'aspect et l'étanchéité. Les outils de coupe (cutter, ébavureur) sont utiles pour retirer les supports. Un jeu de limes diamantées est recommandé pour les pièces techniques en PETG ou polycarbonate.
Pour les impressions nécessitant une précision dimensionnelle élevée (engrenages, prototypes fonctionnels), un pied à coulisse numérique et un gabarit de mesure sont essentiels. L'EN 66 étant une machine à cadre ouvert, l'utilisation d'une enceinte de protection réduit les courants d'air et améliore la répétabilité, surtout pour l'ABS.
Accessoires pour la maintenance
Un entretien régulier prolonge la durée de vie de l'EN 66. Les accessoires suivants sont recommandés :
- Nettoyeur de buse : aiguilles en laiton de 0,35 mm pour déboucher les résidus.
- Graisse PTFE : pour les tiges filetées et les guides linéaires, à appliquer toutes les 200 heures d'impression.
- Kit de courroies de rechange : les courroies GT2 s'étirent avec le temps ; un remplacement annuel maintient la précision.
- Capteur de fin de filament : l'EN 66 n'en est pas équipée de série ; un détecteur mécanique ou optique évite les impressions interrompues.
- Bloc d'alimentation de secours : en cas de coupure, une alimentation 24 V 10 A permet de reprendre l'impression.
La gestion de l'humidité est cruciale pour les filaments hygroscopiques. Un boîte de rangement avec hygromètre et gel de silice rechargeable maintient le PLA, le PETG et le nylon à un taux d'humidité inférieur à 20 %. Pour le nylon, un séchage actif à 70 °C pendant 6 heures est nécessaire avant impression.
En pratique, pour une pièce mécanique en PETG destinée à un usage sous contrainte, utilisez un plateau en PEI à 80 °C, une buse en acier trempé de 0,6 mm (pour réduire le temps d'impression sans sacrifier la résistance) et un post-traitement par ponçage humide suivi d'un recuit à 80 °C pendant 30 minutes pour relaxer les contraintes internes. Ces réglages, associés à une maintenance préventive, permettent d'exploiter pleinement le potentiel de l'EN 66 dans un contexte professionnel.