Kit de mise à jour d’extrusion 107 : test, compatibilité et installation

Quand l'extrusion devient irrégulière avec un filament flexible ou que le débit se met à fluctuer sur des matériaux techniques, beaucoup cherchent un kit de mise à jour. Le modèle 107 fait partie de ces ensembles qui promettent de fiabiliser un extrudeur standard. Avant de l'installer, il vaut mieux regarder ce qu'il contient, avec quelles imprimantes il fonctionne et ce qu'il apporte réellement.

Que contient le kit de mise à jour d'extrusion 107 ?

Le kit 107 se compose généralement d'un bloc d'extrusion à double engrenage avec un rapport de transmission révisé, d'un tube de guidage en PTFE de qualité Capricorn, d'un raccord rapide pneumatique, d'un ressort de pression renforcé et d'un dissipateur thermique en aluminium usiné. Certaines versions intègrent aussi un hotend tout métal avec une buse en acier trempé. Le double engrenage est le point clé : il augmente la surface de contact sur le filament, réduisant le glissement, surtout avec les filaments souples ou de petit diamètre.

Compatibilité avec les imprimantes courantes

Le kit 107 est conçu pour remplacer l'extrudeur d'origine des imprimantes à format cartésien de type Prusa i3, Creality Ender 3 / CR-10, Artillery Sidewinder ou leurs clones. Il nécessite un support moteur adapté aux entraxes de fixation de 42 mm et un dissipateur dont le diamètre extérieur correspond à 20 mm pour passer dans le carénage de ventilateur. Avant l'achat, mesurez l'épaisseur de votre pignon moteur : le kit fournit un pignon en laiton avec une denture compatible avec les moteurs NEMA17 standards (alésage de 5 mm). Si votre moteur a un arbre de 4 mm ou 6,35 mm, il faudra un adaptateur ou un pignon séparé.

Points à vérifier avant l'installation

• Longueur du tube PTFE fourni (généralement 400 mm) – adaptez-la à la distance entre l'extrudeur et le hotend.
• Présence d'un collier de serrage pour le tube : le kit en inclut un, mais un deuxième collier au niveau du hotend améliore l'étanchéité.
• Logiciel de contrôle : le changement de ratio d'extrusion nécessite de recalculer les steps per millimeter (estimation : multiplier les steps actuels par le rapport d'engrenage, puis affiner par un test de mesure).
• Courant moteur : un double engrenage plus massif peut exiger d'augmenter le courant de 5 à 10 % sur le pilote moteur pour éviter les sauts de pas en accélération.

Performances en impression : avantages et limites

Le gain principal est une régularité d'extrusion notable sur les périmètres fins et les surplombs. Avec un filament PLA standard, la qualité des ponts s'améliore car la rétraction devient plus précise. Sur du filament TPU Shore 85A, le double engrenage permet d'imprimer sans que le matériau ne s'enroule autour de l'engrenage d'entraînement, un problème fréquent avec les extrudeurs à simple roue.

Avantages

• Meilleure adhérence sur les filaments flexibles (TPU, TPE).
• Extrusion constante avec des matériaux abrasifs (bois, carbone) grâce à la buse renforcée.
• Réduction du « filament grinding » (broyage) dû au glissement.
• Rétraction plus précise, limitant les fils et les bavures.

Limites à considérer

• Poids supplémentaire sur la tête d'impression : environ 25 g de plus qu'un extrudeur simple Bowden. Ceci peut générer des marques d'oscillation sur les grandes pièces si la vitesse est élevée. Il est conseillé de réduire l'accélération de 10 à 15 %.
• Le ressort de pression renforcé peut, s'il est trop serré, déformer les filaments les plus tendres. Un réglage progressif est nécessaire.
• Le kit ne résout pas les problèmes de hotend : si votre bloc chauffant ou votre thermistance est défaillant, l'upgrade d'extrudeur sera sans effet.
• Certaines copies du kit 107 utilisent des engrenages en laiton de moindre qualité, sujets à l'usure après 200 heures d'impression de filaments chargés. Vérifiez la dureté de l'acier de l'engrenage.

Comparaison avec d'autres solutions d'upgrade

Le kit 107 se positionne entre un simple remplacement de roue d'entraînement (peu coûteux mais limité) et un extrudeur à engrenage réducteur planétaire complet (très coûteux mais très coupleux). Pour un utilisateur qui souhaiterait moderniser une imprimante d'entrée de gamme, c'est un rapport qualité-prix équilibré. Un autre exemple de kit d'extension utile est le Pack 101 pour Hotend V2 Zortrax, qui cible plutôt la fiabilité du bloc chauffant sur un équipement professionnel. Le choix dépend du type d'impression : le kit 107 est orienté flexibles et précision, tandis que le pack 101 vise la durabilité à haute température.

Installation pas à pas

Après avoir démonté l'extrudeur d'origine, montez le nouveau support moteur sur le châssis. Insérez le pignon sur l'axe du moteur en laissant un espace de 0,5 mm entre la denture et le carter pour éviter le frottement. Installez le tube PTFE en le coupant bien droit (une coupe oblique crée un jeu). Raccordez le tube au raccord rapide de l'extrudeur et à celui du hotend. Réglez la pression du ressort : tournez la vis de réglage jusqu'à ce que le filament ne glisse pas lorsqu'on tire manuellement sur le filament, mais qu'il puisse être extrait sans forcer. Enfin, mettez à jour le firmware : recalculez les steps par millimètre avec la formule : (ancien steps × rapport d'engrenage de l'ancien pignon) / rapport du nouveau. Un rapport typique pour un double engrenage est 3:1. Effectuez une extrusion de 100 mm et mesurez la longueur réelle pour ajuster.

Une fois l'installation terminée, vérifiez le courant moteur avec un multimètre en mode continu. Le pilote de type A4988 ou TMC2209 doit fournir environ 0,8 A pour un moteur NEMA17 standard. Si le courant est inférieur, le moteur peut sauter des pas sous charge ; s'il est trop élevé, le moteur chauffe et perd du couple. Cet ajustement final est souvent négligé, mais il conditionne la fiabilité de l'ensemble du kit.