Zortrax HIPS 800 g : test, paramètres et comparaison avec la résine SLA

Le HIPS (polystyrène choc) de Zortrax se présente en bobine de 800 g et possède une propriété rare parmi les thermoplastiques : il se dissout dans le d-limonène, un solvant d'origine naturelle extrait des agrumes. Cette propriété en fait un candidat naturel pour les supports d'impression, mais elle éclipse un autre usage tout à fait légitime, celui de matériau de pièce finale. Avant de l'intégrer à votre flux de production, il est utile d'examiner ses paramètres réels, ses limites et la façon dont il se positionne face à la résine SLA.

Qu'est-ce que le filament Zortrax HIPS 800 g ?

Le HIPS est un copolymère styrène-butadiène qui combine la rigidité du polystyrène avec une meilleure résistance aux chocs. Zortrax le conditionne en bobines de 800 g au diamètre de 1,75 mm, un format standard dans sa gamme de matériaux. Comme l'ABS, il fait partie de la famille des styréniques : il exige une température de buse élevée et un plateau chauffant, et il se montre sensible aux courants d'air pendant l'impression.

La principale différence avec l'ABS réside dans la solubilité. Le HIPS se dissout dans le d-limonène alors que l'ABS y est insensible. C'est cette combinaison de propriétés qui explique son succès comme matériau de support : on peut imprimer une pièce en ABS avec des supports en HIPS, puis les éliminer par dissolution sans toucher à la pièce.

Sur les imprimantes Zortrax, la bobine de 800 g s'utilise avec les profils dédiés du logiciel de tranchage. Sur d'autres imprimantes compatibles 1,75 mm, vous devrez régler les paramètres manuellement, ce qui reste tout à fait réalisable à condition de respecter les plages de température.

Paramètres d'impression recommandés

Les valeurs ci-dessous correspondent aux plages couramment retenues pour le HIPS et aux réglages que l'on retrouve dans les profils Zortrax. Elles servent de point de départ : chaque machine et chaque lot de filament peuvent justifier un ajustement de quelques degrés.

Paramètre	Valeur recommandée	Remarques
Température de buse	230–250 °C	240 °C est un bon point de départ
Température du plateau	100–115 °C	Nécessaire pour l'adhérence
Chambre fermée	Recommandée	Réduit le gauchissement
Vitesse d'impression	30–60 mm/s	Réduire pour les pièces fines
Refroidissement	Faible ou nul	Un ventilateur trop fort provoque le décollement
Solvant de dissolution	D-limonène	Un bain à 40–60 °C accélère le processus

Comme le HIPS est légèrement hygroscopique, une bobine humide se traduit par des boursouflures et une mauvaise adhérence des couches. Un séchage préalable à 60–70 °C pendant quelques heures améliore nettement la régularité du dépôt, surtout après un stockage prolongé. Stockez la bobine dans un sac hermétique avec un sachet déshydratant si vous ne l'utilisez pas en continu.

Le HIPS comme matériau de support soluble

L'utilisation la plus courante du HIPS reste le support d'impression pour l'ABS. On imprime la pièce en ABS et les supports en HIPS, puis on plonge l'ensemble dans un bain de d-limonène. Le solvant attaque le HIPS sans affecter l'ABS, ce qui permet de dégager des géométries internes inaccessibles avec des supports classiques.

Cette approche a un avantage sur le PVA, l'autre grand soluble, qui se dissout dans l'eau : le HIPS supporte des températures de chambre plus élevées et ne craint pas la proximité d'une buse à 240 °C. En revanche, le d-limonène est un solvant organique qui demande des gants, une ventilation correcte et un traitement des déchets adapté. La dissolution prend également plus de temps qu'un simple rinçage à l'eau : il faut compter plusieurs heures selon l'épaisseur des supports, la température du bain et l'agitation.

Pour les pièces imprimées avec d'autres matériaux, la compatibilité doit être vérifiée au cas par cas. Les matériaux de la même famille styrénique que le HIPS ne conviennent pas, car ils risquent d'être attaqués par le solvant. Un test rapide sur une éprouvette évitera de mauvaises surprises.

Filament HIPS ou résine SLA : critères de choix

Le choix entre un filament thermoplastique et une résine SLA revient souvent, et le HIPS ne fait pas exception. Les deux technologies répondent à des besoins distincts, et le bon choix dépend de la pièce à produire.

La résine SLA excelle en précision dimensionnelle, en finesse des détails et en état de surface. Une pièce imprimée en résine sort avec des couches quasi invisibles et peut atteindre des tolérances de l'ordre de quelques dizaines de microns. C'est la technologie idéale pour les maquettes, les pièces de précision, les moules et les objets destinés à être assemblés avec un jeu minimal.

Le HIPS, comme la plupart des filaments, offre une résistance mécanique supérieure dans l'axe des couches et un coût au kilogramme nettement plus faible. Une pièce en HIPS supporte des contraintes de flexion et de choc que la résine standard, souvent fragile, ne tolère pas. En revanche, les stries de couches restent visibles et la précision dimensionnelle dépend fortement du réglage de la machine.

Critère	HIPS (FDM)	Résine SLA
Précision dimensionnelle	0,1–0,3 mm selon machine	0,02–0,1 mm
État de surface	Stries de couches visibles	Lisse, quasi sans strates
Résistance mécanique	Bonne, ductile	Fragile en résine standard
Coût au kilogramme	Faible	Élevé
Post-traitement	Minime, ponçage possible	Lavage + polymérisation UV
Supports	Solubles dans le d-limonène	Nécessaires, souvent fragiles

Concrètement, le HIPS est pertinent pour les prototypes fonctionnels, les gabarits, les pièces soumises à des chocs et les supports d'ABS. La résine se justifie pour les pièces de précision, les finitions lisses et les petites séries où la qualité de surface prime sur le coût. Les deux approches se complètent plutôt qu'elles ne s'opposent : de nombreux ateliers possèdent une machine à filament pour les pièces mécaniques et une machine à résine pour les détails fins.

Points forts et limites du Zortrax HIPS 800 g

Points forts

• Coût au kilogramme faible par rapport aux résines SLA
• Résistance aux chocs supérieure à celle de l'ABS standard
• Supports solubles efficaces pour l'ABS
• Format 800 g adapté aux machines Zortrax avec profils intégrés
• Recyclable dans la filière polystyrène

Limites

• Odeur perceptible pendant l'impression, ventilation recommandée
• Exige un plateau chauffant et idéalement une chambre fermée
• Sensible à l'humidité, nécessite un stockage soigné
• Finition de surface moins précise que la résine SLA
• Dissolution des supports dans un solvant organique, pas dans l'eau

Compatibilité et précautions pratiques

Le Zortrax HIPS 800 g est pensé pour les imprimantes de la marque, mais le diamètre de 1,75 mm et les températures standard le rendent utilisable sur la plupart des machines à filament ouvertes. Vous devrez alors vérifier que le plateau atteint bien 100 °C et que la buse supporte 250 °C sans problème. Sur les machines sans chambre fermée, un simple carter ou une pièce sans courant d'air suffit souvent pour éviter le gauchissement.

Pour comparer avec un autre matériau Zortrax au même format, notre test du Zortrax PETG 800 g détaille les paramètres et le comportement de ce polymère, qui constitue une alternative intéressante quand la résistance chimique prime sur la solubilité.

Le contrôle thermique est déterminant pour les matériaux à haute température. Le test de l'EN 152 PC, une machine à chambre chauffée conçue pour le polycarbonate, montre à quel point une enceinte régulée réduit les contraintes internes et améliore la tenue des pièces ; les mêmes principes s'appliquent au HIPS.

Avant de lancer une production avec supports en HIPS, faites un essai de dissolution sur une éprouvette : notez la température du bain, le temps nécessaire et le résultat obtenu avec votre d-limonène. Ce test de quelques minutes vous évitera de découvrir, après une impression de plusieurs heures, que vos supports résistent au solvant parce que le bain était trop froid ou l'agitation insuffisante.