Test de la plaque perforée 219 pour Zortrax M300 : adhérence et durabilité
Un accessoire pensé pour l’adhérence sur grande surface
La plaque perforée 219 est proposée par Zortrax comme surface d’impression officielle pour l’imprimante M300. Contrairement aux plaques lisses en verre ou aux films adhésifs comme le BuildTak, cette plaque en acier traité combine des perforations régulières qui créent une accroche mécanique supplémentaire pour la première couche. Le motif de trous, d’environ 1 mm de diamètre espacés de 5 mm, permet également à l’air piégé sous le filament de s’échapper, réduisant les risques de soulèvement localisé sur les grandes pièces.
Caractéristiques techniques et conception
La plaque 219 mesure exactement 300 × 300 mm, soit la surface maximale du plateau chauffant de la M300. Elle est constituée d’une tôle d’acier d’environ 1,5 mm d’épaisseur, recouverte d’un revêtement noir granulé qui améliore encore l’adhésion sans avoir recours à de la laque ou du ruban. Les bords sont légèrement relevés pour éviter toute déformation sous l’effet de la chaleur. Le poids de l’ensemble (environ 800 g) alourdit le plateau mais ne gêne pas le mouvement de l’axe Z tant que la vis de nivellement est correctement réglée.
Matériau et durabilité
L’acier utilisé est un acier au carbone traité thermiquement, ce qui lui confère une bonne résistance à la flexion répétée. Le revêtement noir, à base de peinture époxy, résiste aux températures de plateau jusqu’à 120 °C sans se dégrader. En usage normal, la plaque conserve ses propriétés d’accroche pendant plusieurs mois, à condition de ne pas utiliser d’outils métalliques agressifs pour décoller les pièces. Un grattoir en laiton ou en plastique est recommandé pour éviter de rayer le revêtement.
Compatibilité avec les filaments
La plaque 219 est optimisée pour les matériaux qui nécessitent une forte adhérence à chaud : ABS, ASA, HIPS, et même le polycarbonate si la température du plateau est suffisante. Avec le PLA, l’accroche peut être trop forte – il est alors conseillé de réduire la température du plateau à 50 °C et d’appliquer une fine couche de bâton de colle pour faciliter le décollement. Les filaments flexibles (TPU) sont déconseillés car les trous peuvent retenir la matière et compliquer le retrait.
Installation et réglages
La mise en place est simple : on retire l’ancienne plaque, on positionne la 219 sur les ergots de centrage du plateau chauffant, puis on serre les vis de nivellement. Il est impératif de refaire le nivellement complet avant la première impression. Zortrax recommande une distance de buse de 0,15 mm pour une première couche, mais en pratique un réglage à 0,10 mm améliore encore l’adhérence sur les perforations. La température de plateau préconisée est de 110 °C pour l’ABS, 100 °C pour l’ASA.
L’augmentation de la masse du plateau peut ralentir la montée en température d’environ 30 % par rapport à une plaque standard. Il faut donc compter 3 à 4 minutes de plus pour atteindre 110 °C. Ce délai reste acceptable pour des impressions longues.
Avantages et inconvénients relevés
- Points forts : adhérence mécanique fiable, compatible avec les matériaux techniques, nettoyage aisé à l’alcool isopropylique, excellente planéité même après des cycles thermiques répétés, revêtement anti-corrosion efficace.
- Points faibles : poids élevé, temps de chauffe allongé, marques en creux au dos des pièces imprimées, inadaptée aux filaments souples, nécessite un soin particulier pour le nivellement.
Les marques en creux (motif en grille inversée) sont un désagrément esthétique pour les pièces visibles. Si la face inférieure doit être lisse, il est préférable de recouvrir la plaque d’un film adhésif ou d’utiliser une surface en verre.
Entretien courant
Après chaque impression, laisser refroidir complètement le plateau (en dessous de 40 °C) pour que la pièce se décolle naturellement. Pour nettoyer les résidus de filament, utiliser un chiffon imbibé d’alcool isopropylique à 99,9 % — ne jamais utiliser d’acétone, qui attaque le revêtement époxy. Si des résidus brûlés persistent, un brossage doux avec une brosse en laiton est possible. En cas de déformation accidentelle, la plaque peut être redressée à froid sur une surface plane avec précaution.
Comparaison avec d’autres surfaces
Face à une plaque BuildTak ou à un lit en verre, la 219 offre une adhérence supérieure pour les pièces de grande taille en ABS, mais elle est moins polyvalente. Le BuildTak s’enlève et se remplace facilement ; la plaque perforée est un équipement permanent. Le verre donne un dos de pièce parfaitement lisse, mais nécessite souvent de la laque. Le choix dépend donc du type de pièces majoritaires et de l’importance accordée à l’esthétique de la face inférieure.
Pour les utilisateurs qui travaillent principalement avec des résines SLA, les problématiques de surface d’impression sont différentes, comme on peut le voir dans le test de la Résine Grey Pro de Formlabs. Sur la M300, la plaque 219 reste l’option la plus robuste pour les matériaux durs.
Dans le cas de prototypes nécessitant une face inférieure sans motifs, une solution complémentaire consiste à placer un film de polyimide ou un ruban bleu par‑dessus les trous. Cette astuce fonctionne pour le PLA et le PETG, mais réduit l’adhérence mécanique des matériaux à retrait élevé.
Enfin, un réglage de première couche trop serré peut endommager le revêtement de la plaque. Il est recommandé de lancer un test de première couche avec un motif simple (un disque de 50 mm) avant chaque impression longue. Si le filament s’écrase trop et laisse des bavures, augmenter le décalage Z de 0,02 mm jusqu’à obtention d’un ruban uniforme.
Verdict technique
La plaque perforée 219 est un accessoire spécialisé, conçu pour tirer le meilleur de la Zortrax M300 avec les matériaux techniques. Sa durabilité et sa stabilité thermique en font un investissement pertinent pour toute utilisation professionnelle ou semi‑professionnelle de l’imprimante. L’inconvénient des marques sur les pièces est compensé par une fiabilité d’accroche qui réduit les échecs d’impression, surtout sur les grands volumes. Pour un utilisateur imprimant principalement des pièces fonctionnelles en ABS sur une M300, la plaque 219 reste l’un des choix les plus fiables, à condition de respecter une température de plateau de 110 °C et un débit de première couche légèrement majoré de 5 % par rapport aux réglages par défaut.
