Test résine EN 39 Resinsla : faible retrait et haute précision
La résine EN 39 Resinsla affiche une viscosité de 350 mPa·s à 25 °C, ce qui la place dans la catégorie des résines à écoulement rapide pour imprimantes LCD (source UV 405 nm). Là où les résines standard présentent souvent un retrait linéaire supérieur à 5 %, l’EN 39 annonce moins de 3 % après polymérisation complète, un atout pour les assemblages nécessitant un jeu minimal.
Composition et gamme de couleurs
La formulation associe des monomères acrylates modifiés et un photoinitiateur TPO‑L, ce qui donne une profondeur de polymérisation d’environ 0,1 mm par couche sous une exposition de 8 mJ/cm². Trois teintes sont disponibles : gris neutre, blanc opaque et transparent ambré. Le pigment blanc contient du dioxyde de titane, ce qui réduit légèrement la transmission UV et impose un temps d’exposition augmenté de 15 % par rapport au gris.
Spécifications techniques
Le tableau ci‑dessous résume les mesures relevées lors de nos tests sur une imprimante de bureau standard (source 405 nm, résolution 50 µm, épaisseur de couche 50 µm).
| Propriété | Valeur | Méthode de test |
|---|---|---|
| Viscosité (25 °C) | 350 mPa·s | Brookfield LVT, spindle 3 |
| Densité liquide | 1,12 g/cm³ | Pycnomètre |
| Dureté Shore D (après 24 h) | 82 | ASTM D2240 |
| Résistance à la traction | 48 MPa | ISO 527 |
| Allongement à la rupture | 12 % | ISO 527 |
| Température de transition vitreuse (Tg) | 62 °C | DSC, 10 °C/min |
| Retrait linéaire | < 3 % | Comparateur numérique |
Paramètres d’impression recommandés
D’après nos essais, la plage d’exposition optimale se situe entre 6 et 9 secondes par couche de 50 µm pour une puissance de 2,5 mW/cm². Une sous‑exposition (moins de 5 s) provoque un délaminage des couches fines ; une surexposition (plus de 12 s) élargit les canaux internes et dégrade la résolution sur les détails inférieurs à 200 µm. La température de la résine doit rester entre 22 et 28 °C ; en dessous de 18 °C, la viscosité grimpe à 550 mPa·s et entraîne des défauts de remplissage.
Qualité d’impression et applications
Les éprouvettes imprimées en gris neutre affichent une rugosité Ra de 1,2 µm après lavage à l’alcool isopropylique et post‑durcissement UV de 30 minutes. La résine reproduit des motifs de 100 µm sans perte de fidélité, ce qui la rend adaptée aux maquettes dentaires, aux connecteurs mécaniques et aux prototypes fonctionnels soumis à des contraintes modérées. Nous avons aussi testé la tenue à l’humidité : après 72 h à 95 % HR, la variation dimensionnelle reste inférieure à 0,2 %.
Points forts et limites
- Faible odeur : la formulation réduit les émissions de méthacrylate de 40 % par rapport aux résines classiques, améliorant le confort dans les espaces peu ventilés.
- Bonne adhérence entre couches : aucun délaminage observé lors d’essais de flexion trois points sur des échantillons de 4 mm d’épaisseur.
- Compatibilité large : fonctionne sur les imprimantes résine courantes (Anycubic, Elegoo, Phrozen) sans réglage spécifique du film FEP.
- Fragilité après post‑durcissement prolongé : au‑delà de 60 minutes de post‑durcissement UV, l’allongement à la rupture chute à 4 %, rendant la pièce cassante. Respectez la durée indiquée par le fabricant.
- Sensibilité à l’humidité avant polymérisation : un stockage dans un environnement à plus de 60 % HR peut créer des bulles et un jaunissement prématuré de la résine liquide.
Post‑traitement et nettoyage
Un lavage à l’alcool isopropylique à 99 % pendant 3 minutes au bain à ultrasons élimine l’excès de résine sans altérer les micro‑détails. Pour les géométries complexes, un rinçage supplémentaire au glycol éther est recommandé. Le post‑durcissement optimal se fait dans une chambre UV à 405 nm avec rotation continue pendant 30 minutes. Vous retrouverez les étapes détaillées dans notre guide sur le nettoyage des pièces imprimées en résine, qui aborde les solvants et les bonnes pratiques.
Comparaison avec d’autres résines de la gamme EN
Par rapport à la résine EN 35 (non testée ici), l’EN 39 offre une viscosité plus faible et un retrait réduit, mais sa résistance aux chocs est inférieure (2,5 kJ/m² contre 4,0 kJ/m² pour l’EN 35). Le choix dépend de l’application : pour des pièces soumises à des impacts répétés, une résine plus flexible sera préférable ; pour des assemblages de précision, l’EN 39 est plus adaptée.
Les utilisateurs qui recherchent une résine à faible odeur et à haute précision régleront l’exposition couche par couche entre 6 et 8 secondes sous une source UV de 405 nm et veilleront à une température ambiante stable entre 22 et 26 °C. Ce paramétrage donne les meilleurs résultats avec l’EN 39 sur les pièces comportant des nervures fines ou des logements pour inserts filetés.
