Résine EN 39 : propriétés mécaniques, réglages d’impression et précautions
La résine EN 39 est un photopolymère standard pour l’impression 3D par photopolymérisation (SLA, DLP, LCD). Elle se distingue par un bon équilibre entre rigidité et légère flexibilité, une faible odeur et une excellente définition des détails fins. On la retrouve fréquemment dans le prototypage visuel, la bijouterie, les maquettes architecturales et les modèles dentaires non fonctionnels.
Composition et propriétés mécaniques
Comme la plupart des résines acryliques, l’EN 39 durcit sous une source lumineuse de 405 nm. Sa viscosité moyenne (autour de 200–300 mPa·s à 25 °C) permet un bon écoulement dans le bac sans former de bulles. Après polymérisation, la résine présente une résistance à la traction de l’ordre de 40–50 MPa et un allongement à la rupture d’environ 5–8 %. Ces valeurs indiquent une pièce assez rigide mais cassante sous contrainte brutale. Le retrait linéaire est faible (1–2 %), ce qui garantit une bonne précision dimensionnelle sur des pièces de taille modérée.
Points forts et limites
- Avantages : grande netteté des détails, finition lisse après lavage, faible odeur, bonne adhérence entre couches.
- Inconvénients : fragilité aux chocs, sensibilité à l’humidité ambiante, jaunissement progressif sous UV direct.
Paramètres d’impression recommandés
Les réglages exacts dépendent de l’imprimante et de l’épaisseur de couche. Le tableau ci-dessous donne des valeurs de départ pour une machine LCD standard avec écran monochrome (puissance 3–4 mW/cm²).
| Épaisseur de couche | Temps d’exposition (couches normales) | Temps d’exposition (premières couches) | Vitesse de levée |
|---|---|---|---|
| 0,05 mm | 2,5–3,5 s | 30–40 s | 60–80 mm/min |
| 0,10 mm | 5–7 s | 40–50 s | 50–70 mm/min |
La température ambiante idéale se situe entre 20 et 25 °C. En dessous de 18 °C, la viscosité augmente et peut provoquer des défauts de couche. Un temps d’exposition trop long dégrade les détails fins ; trop court entraîne un décollement. Il est conseillé de réaliser un test de calibration (matrice de validation) avant chaque nouveau lot.
Compatibilité avec les imprimantes
L’EN 39 fonctionne sur la majorité des imprimantes utilisant une source 405 nm : Anycubic Photon, Elegoo Mars, Phrozen Sonic, etc. Elle est également adaptée aux machines professionnelles comme l’EN 21 Dima 3D, dont l’analyse technique complète est disponible dans notre test dédié. Pour les imprimantes à écran RVB (anciennes générations), il faut souvent doubler le temps d’exposition.
Post-traitement et finition
Après impression, les pièces doivent être lavées dans de l’alcool isopropylique (90 % ou plus) pendant 3 à 5 minutes, en agitant doucement. Un lavage plus long peut fragiliser la résine. Le séchage à l’air libre (à l’abri de la lumière directe) prend environ 30 minutes. La polymérisation finale s’effectue sous une lampe UV à 405 nm pendant 10 à 15 minutes par face. Pour une finition lisse, un ponçage à l’eau (grain 800 puis 2000) suivi d’un vernis acrylique mat donne de bons résultats.
Précautions et stockage
La résine non polymérisée est un irritant cutané. Le port de gants nitrile et de lunettes de protection est indispensable. Une ventilation suffisante réduit l’exposition aux vapeurs. Le flacon doit être conservé à l’abri de la lumière, entre 15 et 25 °C, et utilisé dans les 12 mois suivant l’ouverture. Ne pas jeter la résine liquide à l’évier : la polymériser au soleil avant de la jeter avec les déchets ménagers.
Pour obtenir des résultats reproductibles avec l’EN 39, commencez par imprimer une matrice de calibration (par exemple la Town d’Ameralabs) avec les réglages de base du tableau. Ajustez le temps d’exposition par paliers de 0,5 s jusqu’à obtenir des piliers nets et des trous bien définis. Cette étape, bien que rapide, évite le gaspillage de résine sur des pièces finales ratées.
