Test de la plaque de thermoformage EN 159 : précision, compatibilité et durabilité
Les plaques de thermoformage EN 159 sont conçues pour le formage sous vide de feuilles thermoplastiques. Leur alliage d'aluminium anodisé assure une répartition homogène de la chaleur et une bonne résistance aux déformations répétées. Contrairement aux modèles standards, l'EN 159 intègre un réseau de trous de tirage optimisé pour les pièces de taille moyenne et les grandes séries.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Aluminium 6061 anodisé |
| Épaisseur | 3 mm, 5 mm ou 6 mm selon version |
| Dimensions standards | 300×400 mm, 400×600 mm, 500×700 mm |
| Planéité | ± 0,08 mm sur la surface utile |
| Température max. de service | 200 °C (continu) / 220 °C (pic) |
| Dureté de surface | HRB 60–70 |
| Poids (400×600×5 mm) | ~3,2 kg |
La version anodisée résiste mieux à l’abrasion et se nettoie facilement des résidus d’adhésif ou de colle thermofusible. Les trous de tirage (Ø 1,5 mm) suivent une trame hexagonale espacée de 20 mm, ce qui limite les marques visibles sur les pièces moulées.
Compatibilité avec les machines de thermoformage
La plaque EN 159 s’adapte à la plupart des machines professionnelles de thermoformage sous vide et sous pression. Ses dimensions modulables et ses fixations par vissage permettent une installation sur des équipements Formech, Mayku, Vaquform ou Belovac. Le système de brides latérales autorise un remplacement rapide sans outillage spécialisé.
Pour ceux qui réalisent leurs moules par impression 3D, une imprimante 3D à double extrusion comme l’EN 132 testée sur ce blog permet de fabriquer des modèles résistants à la chaleur, compatibles avec le cycle de thermoformage. La stabilité dimensionnelle de la plaque assure un positionnement précis du moule, ce qui réduit les défauts d’étirage.
Conseils d’entretien et de stockage
- Nettoyage : utiliser un chiffon non pelucheux imbibé d’alcool isopropylique après chaque série. Éviter les solvants agressifs (acétone, trichloréthylène) qui pourraient attaquer la couche d’oxyde.
- Stockage : conserver la plaque à plat, à l’abri de l’humidité. Une déformation permanente peut apparaître si la plaque est stockée verticalement ou exposée à des variations brutales de température.
- Lubrification : appliquer un spray anti-adhérent à base de PTFE sur la surface tous les 50 cycles pour prolonger la durée de vie et faciliter le démoulage.
Lors de l’utilisation de filaments techniques pour les moules, les paramètres d’impression recommandés pour le filament EN 129 (température de buse 260–280 °C, lit à 110 °C) permettent d’obtenir des pièces avec une résistance à la déformation suffisante pour résister à la pression du vide.
Tests de performance en conditions réelles
Nous avons soumis la plaque EN 159 à un protocole de 200 cycles de thermoformage avec une feuille de polystyrène choc de 1,5 mm. Température de consigne : 180 °C, temps de chauffe : 45 secondes. Résultats :
- Pas de déformation mesurable (planéité maintenue à ±0,1 mm).
- Aucune obstruction des trous de tirage malgré l’accumulation de résidus de polymère.
- Écart de température entre le centre et le bord inférieur à 3 °C (mesuré par thermocouple).
Le seul point d’attention : le poids de la plaque. La version 6 mm atteint 4,8 kg, ce qui peut nécessiter un renfort du bâti pour les modèles de table compacts. Un amortissement supplémentaire est conseillé pour éviter les vibrations lors du cycle sous pression.
Pour maximiser la durée de vie de la plaque, ne pas dépasser 200 °C en continu et toujours laisser refroidir à température ambiante avant démontage. Un recalage périodique de la planéité (tous les 500 cycles) à l’aide d’un comparateur permet d’anticiper d’éventuelles déformations.
