Test du Raise3D EN 158 : imprimante 3D grand format à double extrusion

Le Raise3D EN 158 reprend l'architecture à double extrudeuse indépendante, mais avec un volume d’impression porté à 330 × 330 × 400 mm — soit une surface de plateau deux fois plus grande que celle du Pro2. Ce modèle cible les utilisateurs qui souhaitent produire des pièces volumineuses en matériaux techniques sans dépendre d’une chambre chauffée active. Le châssis en profilé d’aluminium et les rails linéaires sur les axes X et Y assurent une rigidité suffisante pour maintenir la précision sur l’ensemble du volume.

Spécifications techniques et conception

Paramètre	Valeur
Volume d’impression	330 × 330 × 400 mm
Technologie d’extrusion	Double extrudeuse indépendante (IDEX)
Diamètre de buse standard	0,4 mm (compatible 0,2 / 0,6 / 0,8 mm)
Température maximale de la buse	300 °C
Température maximale du plateau	110 °C
Résolution de couche minimale	20 µm
Précision de positionnement	± 12,5 µm sur X/Y, ± 2 µm sur Z
Écran tactile	7 pouces couleur
Connectivité	Wi‑Fi, Ethernet, USB, carte SD

Le plateau est chauffé sur toute la surface et recouvert d’une feuille adhésive PEI qui offre une bonne adhérence pour le PLA et l’ABS. On peut le remplacer par une plaque en verre pour les matériaux plus exigeants. La tête d’impression est équipée d’un système de refroidissement à deux ventilateurs : l’un dédié au radiateur du bloc chauffant, l’autre orientable pour le refroidissement des pièces. Le capteur de fin de filament stoppe l’impression en cas de rupture, ce qui évite les échecs sur les travaux longs.

Performances et matériaux compatibles

Lors de nos essais, la machine a produit des pièces en PLA avec une précision dimensionnelle inférieure à 0,1 mm sur des cubes de 20 mm. Passer à des matériaux plus techniques – ABS, PETG, polycarbonate, TPU – demande d’ajuster les paramètres de première couche et de préchauffer le plateau au moins 10 minutes avant l’impression. La double extrusion indépendante permet d’utiliser un filament support soluble (PVA ou BVOH) avec un matériau principal, ce qui simplifie le nettoyage des géométries complexes. Nous avons testé un filament PLA technique chargé en fibre de carbone qui a tenu sans décrocher, grâce au tube en PTFE renforcé et à la buse en laiton traitée. Pour une analyse détaillée des filaments adaptés à ce type de machine, nous renvoyons à notre test du filament EN 129 qui couvre les paramètres d’impression recommandés.

Points forts

• Volume d’impression généreux compatible avec des pièces fonctionnelles de grande dimension.
• Double extrusion IDEX : impression miroir ou copie possible, idéale pour la production en petite série.
• Plateau chauffant homogène jusqu’à 110 °C, limité mais suffisant pour l’ABS.
• Écran tactile intuitif et connectivité réseau complète pour une gestion à distance.

Points faibles

• Absence de chambre chauffée : les matériaux à haute température (PEEK, PEKK) nécessitent un environnement fermé, ce que la machine ne fournit pas.
• Le bruit des ventilateurs reste élevé en phase de refroidissement : prévoir un local isolé si l’on imprime de nuit.
• Le logiciel de tranchage fourni (ideaMaker) est correct mais manque de quelques options avancées de contrôle de la rétraction en double extrusion.

Comparaison avec les modèles concurrents du marché

Par rapport à une autre machine IDEX grand format comme la BCN3D EN 132 que nous avons testée, le Raise3D EN 158 offre un volume légèrement supérieur en Z (400 mm contre 300 mm) et un plateau chaud plus homogène. En revanche, le système de calibrage manuel de l’offset entre les deux extrudeuses est moins pratique que le calibrage automatique de la BCN3D. Le choix entre les deux dépendra donc de l’importance accordée à la hauteur d’impression et à la facilité de réglage. Pour un comparatif détaillé, consultez notre test complet de la BCN3D EN 132.

Maintenance et calibrage

Comme toute machine à double extrusion, l’alignement des deux têtes doit être vérifié régulièrement, surtout après un changement de buse. Le Raise3D EN 158 dispose d’un assistant de calibrage pas à pas qui guide l’utilisateur, mais la procédure reste plus longue que sur des systèmes à calibrage automatique. Nous recommandons de nettoyer le plateau avec de l’alcool isopropylique entre chaque impression et de vérifier l’état des nozzles après 50 heures d’utilisation. Un guide complet de maintenance est disponible dans notre guide de maintenance pour l'imprimante 3D EN 137 qui détaille les étapes de calibration et d’entretien applicables à ce modèle.

Pour obtenir des résultats optimaux en double extrusion, paramétrez une hauteur de première couche de 0,2 mm et réglez la rétraction de manière spécifique pour chaque extrudeuse. Un test de purge de cinq couches avant le début de la pièce permet d’éliminer les éventuelles bavures et de stabiliser le débit du filament secondaire. Cette précaution simple vous évitera de gaspiller plusieurs heures d’impression sur une pièce irrécupérable.