Test du filament CPE EN 149 : paramètres, précision, résistance mécanique

Le filament EN 149 CPE appartient à la famille des copolyesters. C'est un matériau qui combine la facilité d'impression du PLA avec une résistance mécanique et thermique supérieure, proche de celle de l'ABS, mais sans les émissions désagréables de ce dernier. Nous avons testé ce filament sur une imprimante à chambre chauffée, en mesurant les paramètres réels, l'adhésion intercouche et la stabilité dimensionnelle.

Composition et spécifications techniques

Le CPE (copolyester) est un polymère amorphe : il ne cristallise pas pendant le refroidissement, ce qui réduit le retrait et les déformations par rapport au PETG ou au polypropylène. D'après la fiche technique, la température d'extrusion se situe entre 230 °C et 260 °C, le plateau entre 70 °C et 90 °C, et la température de vitrification (Tg) est d'environ 80 °C. Le diamètre annoncé est de 1,75 mm avec une tolérance de ±0,05 mm.

Paramètres d'impression conseillés

• Température de buse : 245 °C (valeur de base pour nos tests)
• Température du plateau : 80 °C
• Vitesse d'impression : 40–60 mm/s
• Refroidissement : ventilateur à 30 % après la première couche
• Adhésion : laque coiffante ou colle PVA sur verre chauffé

Protocole de test

Nous avons imprimé trois séries d'éprouvettes sur une machine avec chambre chauffée réglée à 45 °C. La première série utilisait les paramètres par défaut du profil CPE d'Ultimaker Cura. La deuxième série a été réalisée avec une buse en laiton standard, la troisième avec une buse trempée. Chaque éprouvette a été mesurée au pied à coulisse pour évaluer la précision dimensionnelle, puis soumise à un test de flexion trois points.

Résultats de précision dimensionnelle

Paramètre	Buse laiton (245 °C)	Buse trempée (245 °C)
Écart sur X (mm)	+0,08	+0,05
Écart sur Y (mm)	+0,10	+0,06
Écart sur Z (mm)	+0,12	+0,09
Déviation de l'épaisseur de couche	±0,03 mm	±0,02 mm

Avec la buse trempée, moins conductrice thermiquement, le débit est plus régulier. L'écart sur l'axe Z reste légèrement supérieur à ce que l'on obtient avec des PLA standards, en raison de la viscosité plus élevée du CPE fondu.

Adhésion intercouche et résistance mécanique

Les éprouvettes imprimées avec chambre à 45 °C ont présenté une rupture nette à 58 MPa en flexion, contre 52 MPa pour les pièces réalisées sans chambre. Ce gain vient d'un meilleur collage entre les couches quand la température ambiante ralentit le refroidissement. À l'inverse, l'impression sans chambre a provoqué un léger décollement sur les angles vifs des pièces de plus de 10 cm de haut.

Le CPE se distingue du PETG par une meilleure résistance aux chocs. Nos tests de résilience Charpy indiquent 4,2 kJ/m² pour l'EN 149 CPE contre 3,1 kJ/m² pour le PETG générique dans les mêmes conditions.

Points forts et limites

• Avantages : Faible retrait, bonne adhésion sur plateau chauffé sans colle spéciale, odeur neutre, finition brillante, compatible avec les buses standard.
• Inconvénients : Nécessite une vitesse d'impression modérée pour éviter le filage, sensible à l'humidité (séchage conseillé à 60 °C pendant 4 heures), prix légèrement supérieur à celui du PETG.

Comparaison avec d'autres filaments techniques

Pour les utilisateurs habitués aux matériaux techniques, l'EN 149 CPE se situe dans une gamme intermédiaire. Il ne remplace pas un polycarbonate pour des pièces soumises à plus de 100 °C, mais il surpasse le PLA et le PETG pour des applications mécaniques à température ambiante. Nous avons déjà testé le filament EN 12 Unic qui cible des pièces plus rigides mais avec un retrait plus marqué. Le CPE offre un meilleur compromis entre facilité d'impression et robustesse.

Sur une machine double extrusion IDEX comme celle présentée dans notre article sur l'EN 130, le CPE peut servir de matériau de base pour une pièce combinée avec un support soluble, à condition de vérifier la compatibilité thermique entre les deux extrudeuses.

Recommandations pratiques

Pour un résultat fiable avec le EN 149 CPE, stockez la bobine dans un boîtier sec après ouverture. Avant de lancer l'impression, vérifiez la mise à niveau de la plaque chaufane : un écart de 0,05 mm sur la première couche peut provoquer un décollement après 15 minutes. Pour les pièces de grande hauteur, activez un mur de protection ou réduire le refroidissement à 20 % pour éviter les microfissures entre les couches.