Filaments compatibles avec l’imprimante 3D EN 148 : températures, séchage et adhésion

L’EN 148 accepte bien plus que les filaments standards : chambre à 90 °C, buse à 300 °C, plateau en verre traité. Les polymères techniques exigent des réglages précis. Voici les familles compatibles, leurs plages de température, le séchage nécessaire et les méthodes d’adhésion.

Familles de matériaux supportées par l’EN 148

C’est une IDEX à chambre fermée, donc elle peut imprimer simultanément des matériaux techniques et des supports solubles ou détachables. Catégories validées lors de nos tests :

• PLA et PLA+ – température buse 190–220 °C, plateau 50–60 °C. Aucun séchage requis si stocké correctement. Excellente adhésion sur le plateau verre nu.
• PETG – buse 230–255 °C, plateau 70–80 °C. Sensible à l’humidité : sécher 4 h à 65 °C avant impression. Utiliser de la laque ou un film PEI pour éviter l’arrachage du plateau.
• ABS et ASA – buse 240–270 °C, plateau 90–100 °C (chambre chauffée indispensable). Séchage 4 h à 80 °C. L’ASA résiste mieux aux UV que l’ABS.
• Polycarbonate (PC) – buse 270–300 °C, plateau 100–120 °C. Filament très hygroscopique : sécher 6 h à 80 °C. Utiliser un adhésif type Magigoo PC ou une plaque en polycarbonate.
• Nylon (PA6, PA12, PA66) – buse 260–290 °C, plateau 80–100 °C. Séchage impératif 8 h à 80 °C. Préférer un plateau avec adhésif spécifique (PVA liquide ou ruban de polyimide).
• Filaments composites (carbone, verre, kevlar) – buse 260–290 °C, plateau 80–100 °C. Utiliser une buse en acier trempé pour éviter l’abrasion. Séchage identique au polymère de base.
• ESD (dissipatif) – buse 240–270 °C, plateau 80–90 °C. Demande une extrudeuse résistante à l’abrasion. Voir notre test du Raise3D EN 158 pour un retour d’expérience sur les filaments antistatiques.
• TPU et TPE – buse 220–250 °C, plateau 40–60 °C. Extrudeuse à entraînement direct recommandée ; l’EN 148 en est équipée. Séchage 4 h à 70 °C.
• PVA (support soluble) – buse 190–220 °C, plateau 50–60 °C. Extrêmement hygroscopique : sécher 6 h à 45 °C et stocker en boîte hermétique.
• HIPS (support détachable) – buse 230–250 °C, plateau 90–100 °C. Se dissout dans le limonène. Compatible avec l’ABS en double extrusion.

Paramètres critiques pour la réussite

Température de chambre et refroidissement

La chambre chauffée stabilise l’environnement des matériaux haute température. Pour l’ABS et le PC, une chambre à 80–90 °C réduit le warping et les délaminations. Le refroidissement doit être réglé avec soin : un ventilateur trop puissant sur les premières couches peut décoller la pièce. Nous recommandons de désactiver le ventilateur pour les 5 premières couches avec les matériaux techniques.

Adhésion au plateau

Le plateau en verre de l’EN 148 offre une surface plane, mais son adhérence varie selon le matériau :

• PLA/PETG : laque ou colle en stick.
• ABS/ASA : slurry d’acétone et ABS, ou ruban Kapton.
• PC : Magigoo PC ou plaque en polycarbonate.
• Nylon : PVA liquide ou ruban de polyimide.

Un premier layer bien écrasé (0,2 mm de hauteur, 120 % de largeur) améliore considérablement la tenue.

Séchage des filaments

L’humidité est la première cause d’échec avec les matériaux techniques. Un filament humide produit des bulles, une surface rugueuse et une perte de résistance mécanique. Le tableau ci-dessous résume les durées de séchage recommandées avant impression :

Matériau	Température de séchage	Durée	Humidité résiduelle max
PLA	50 °C	4 h	0,2 %
PETG	65 °C	4 h	0,1 %
ABS	80 °C	4 h	0,05 %
PC	80 °C	6 h	0,02 %
Nylon	80 °C	8 h	0,02 %
TPU	70 °C	4 h	0,1 %
PVA	45 °C	6 h	0,05 %

Compatibilité des buses et extrudeuses

L’EN 148 est livrée avec des buses en laiton (0,4 mm) adaptées au PLA et PETG. Pour les matériaux abrasifs (composites, ESD, Nylon chargé), il est impératif de passer à une buse en acier trempé ou en rubis. La hotend supporte des températures jusqu’à 300 °C, ce qui permet d’imprimer du polycarbonate pur et des mélanges haute température. L’extrudeuse à entraînement direct (sans tube Bowden) réduit le risque de bourrage avec les filaments flexibles.

Post-traitement et précautions

Les pièces en ABS et ASA peuvent être lissées à l’acétone, mais l’EN 148 n’est pas conçue pour contenir des vapeurs : effectuez cette étape dans une enceinte ventilée séparée. Le polycarbonate nécessite un recuit à 130 °C pendant 2 h pour relaxer les contraintes internes. Pour le nylon, l’immersion dans l’eau bouillante pendant 30 min permet d’augmenter la cristallinité et la résistance aux chocs.

Avant de lancer une impression en polycarbonate sur l’EN 148, vérifiez que le filament a bien été séché à 80 °C pendant 6 heures et que la chambre a atteint 85 °C. Une première couche à 0,15 mm de hauteur avec un débit à 105 % garantit une adhérence suffisante pour les pièces mécaniques.