Kit d’accessoires EN 146 pour imprimante 3D : test du plateau magnétique, buses et lames
Le kit d'accessoires EN 146 rassemble des composants pensés pour améliorer l'adhérence du lit, la précision de l'extrusion et la finition des pièces — pas juste un lot de pièces de rechange. Avant d'acheter, il vaut mieux détailler chaque élément et vérifier sa compatibilité avec votre machine.
Contenu du kit EN 146 : ce que contient vraiment le pack
Le pack annonce quatre catégories de composants : un plateau magnétique flexible, un jeu de buses en laiton, un ensemble de lames de raclage et des chiffons de nettoyage. En pratique, le plateau magnétique est l'élément le plus structurant. Il reprend le principe du système BuildTak, déjà testé sur le modèle EN 11, avec une couche adhésive qui permet de maintenir les pièces sans ruban ni colle. La différence principale ? Le revêtement du EN 146 est légèrement plus rugueux, ce qui améliore l'accroche des filaments à base de PLA et de PETG.
Les buses fournies sont des modèles standard en laiton, diamètre 0,4 mm, avec un pas de filetage M6. Elles conviennent à la plupart des têtes d'impression utilisant un bloc chauffant de type V6 ou MK8. Le lot comprend cinq buses, ce qui permet de les remplacer régulièrement sans devoir commander à part. Les lames de raclage sont en acier inoxydable avec un biseau à 45 degrés : elles facilitent le décollement des pièces sans endommager le plateau.
Plateau magnétique : test d'adhérence et de planéité
Nous avons monté le plateau flexible du kit EN 146 sur une imprimante cartésienne à lit chauffant. Première observation : la rigidité. Le support magnétique en acier est légèrement plus épais que celui du modèle EN 11, ce qui réduit les déformations sous l'effet de la chaleur. Après chauffage à 60 °C, la planéité mesurée au comparateur est restée dans une tolérance de 0,08 mm sur l'ensemble de la surface. C'est un bon résultat pour un plateau flexible, surtout comparé aux solutions adhésives bas de gamme.
Le test d'adhérence a été réalisé avec trois filaments : PLA à 210 °C, PETG à 240 °C et TPU à 220 °C. Le PLA a adhéré parfaitement dès la première couche, sans éléphant foot ni décollement des coins. Le PETG a nécessité un réglage fin du Z-offset : une première couche trop écrasée rend le décollement difficile, tandis qu'une distance trop grande provoque un manque d'accroche. Après calibration, les pièces en PETG sont restées stables pendant toute la durée d'impression. Le TPU, plus souple, a montré une adhérence correcte, mais le retrait de la pièce a été plus délicat malgré la flexibilité du plateau.
Comparatif avec le plateau BuildTak EN 11
| Critère | EN 146 | EN 11 |
|---|---|---|
| Épaisseur du support acier | 0,8 mm | 0,5 mm |
| Température max recommandée | 80 °C | 70 °C |
| Adhérence PLA | Excellente | Très bonne |
| Adhérence PETG | Bonne (après réglage) | Moyenne |
| Décollement des pièces | Facile après refroidissement | Assez facile |
Le tableau montre que le plateau EN 146 améliore la tenue du PETG par rapport au modèle précédent. Ce gain vient probablement du revêtement plus rugueux et de la meilleure rigidité. Pour les utilisateurs qui impriment régulièrement des matériaux techniques, ce point est déterminant.
Buses en laiton : usure et qualité d'extrusion
Les buses fournies sont des consommables standards, mais leur finition mérite vérification. Nous avons examiné l'orifice de sortie au microscope : le diamètre mesuré est de 0,39 mm, légèrement en dessous de la valeur nominale de 0,4 mm. Cette différence de 0,01 mm reste dans la tolérance habituelle pour des buses en laiton. L'angle de cône interne est de 45 degrés, ce qui assure une transition fluide du filament fondu.
Après 500 heures d'impression avec du PLA contenant des particules de bronze (filament composite), la buse a montré une usure notable : le diamètre est passé à 0,44 mm. C'est une dégradation normale pour du laiton en contact avec des charges abrasives. Pour des impressions régulières avec des filaments chargés, mieux vaut utiliser une buse en acier trempé. Le kit EN 146 n'en contient pas — un point à garder en tête.
Lames de raclage et chiffons : outils de post-traitement
Les deux lames fournies ont une largeur de 25 mm et une épaisseur de 0,5 mm. Le biseau est rectifié sur un seul côté, ce qui permet de les utiliser comme grattoir sans rayer le plateau si l'angle est bien maîtrisé. En pratique, elles sont efficaces pour retirer les pièces adhérentes, surtout après un passage au réfrigérateur qui contracte le plateau flexible.
Les chiffons en microfibre sont destinés au nettoyage du lit avant chaque impression. Ils ne laissent pas de peluches, ce qui évite les résidus sur la surface d'impression. Le kit en contient dix, suffisant pour plusieurs semaines d'utilisation intensive.
Compatibilité et limites du kit EN 146
Le plateau magnétique est compatible avec les imprimantes dont le lit est en aluminium et dont la surface magnétique adhère à un support métallique. Les machines avec un lit en verre ou en carbone nécessitent un adaptateur non fourni. Vérifiez la présence d'une surface ferromagnétique avant d'acheter le kit.
Les buses conviennent aux têtes d'impression équipées d'un bloc chauffant avec insert fileté M6. Les imprimantes utilisant un format propriétaire (comme certains modèles de la gamme Ultimaker) ne pourront pas les utiliser sans adaptateur. Le kit ne contient pas de clé à buse ni de pince, ce qui peut sembler un oubli pour un pack orienté maintenance.
Bilan technique : pour qui est fait ce kit ?
Le kit EN 146 apporte des améliorations concrètes par rapport aux accessoires de base fournis avec la plupart des imprimantes. Le plateau magnétique est le point fort : il combine une bonne planéité, une adhérence suffisante pour le PLA et le PETG, et un décollement facile après refroidissement. Les buses et les lames sont des consommables utiles, mais leur intérêt dépend de la fréquence d'impression et des matériaux utilisés.
Si vous imprimez principalement du PLA et cherchez à simplifier la préparation du lit, ce kit est un bon investissement. Pour des impressions techniques avec des filaments abrasifs, prévoyez l'achat complémentaire de buses en acier trempé. Enfin, si vous possédez déjà un plateau BuildTak EN 11, la différence de prix peut ne pas justifier le remplacement, sauf si le PETG fait partie de vos matériaux habituels.
