BCN3D EN 132 : test complet de l’imprimante 3D IDEX grand format
Dans la gamme BCN3D, l'EN 132 reprend le principe du système IDEX (Independent Dual Extrusion) inauguré par ses prédécesseurs, mais avec un volume d'impression porté à 300 × 300 × 300 mm. Cette évolution permet de fabriquer des pièces de plus grande taille tout en conservant la possibilité d'imprimer deux matériaux distincts sans risque de contamination croisée. La structure en aluminium extrudé et le châssis rigide garantissent une stabilité mécanique suffisante pour des sessions longues, un point souvent négligé sur les modèles de plus petit format.
Capacités techniques et volume utile
Le plateau chauffant en verre traité atteint 120 °C, de quoi travailler le polycarbonate ou le nylon. La buse, en laiton standard, monte à 290 °C – une température légèrement inférieure à celle de certains concurrents visant les matériaux haute température, mais suffisante pour la majorité des polymères techniques. Le volume cubique de 27 litres offre un bon compromis entre encombrement sur le bureau et capacité de production unitaire. Voici les caractéristiques principales relevées sur la fiche technique :
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Volume d'impression | 300 × 300 × 300 mm |
| Température buse max. | 290 °C |
| Température plateau max. | 120 °C |
| Nombre d'extrudeuses | 2 (IDEX, indépendantes) |
| Diamètre de buse | 0,4 mm (standard, interchangeable) |
| Épaisseur de couche | 50 µm – 400 µm |
| Connectivité | Wi‑Fi, Ethernet, USB |
| Poids | ~ 22 kg |
Système d'extrusion IDEX : flexibilité et précision
L'architecture IDEX est le cœur de l'EN 132. Chaque tête se déplace indépendamment sur l'axe X, ce qui ouvre trois modes de fonctionnement : le mode miroir (copie simultanée), le mode duplication (deux pièces identiques en même temps) et le mode multi-matériaux (deux filaments différents pour la même pièce). Lors des tests, le passage d'une tête à l'autre s'effectue avec un décalage vertical automatique qui évite les accrochages.
Le système de nivellement du plateau, semi-automatique avec détection par contact, s'avère suffisamment fiable pour les utilisateurs réguliers, mais demande un recalibrage après un transport ou un changement de plateau.
Matériaux compatibles et préconisations
Grâce à la température buse de 290 °C, l'EN 132 accepte un large spectre : PLA, PETG, ABS, ASA, polycarbonate, TPU (avec une certaine souplesse selon la dureté), copolyester et composites chargés (bois, métal, carbone) à condition de remplacer la buse par un modèle en acier trempé.
En revanche, les matériaux haute performance comme le PEEK (nécessitant plus de 350 °C) restent hors de portée. Pour les impressions standard, le PLA amélioré testé dans notre article sur le filament EN 119 constitue un bon point de départ, mais l'EN 132 donne sa pleine mesure avec des matériaux techniques comme le polycarbonate ou l'ASA, qui tirent parti de l'enceinte fermée optionnelle et du plateau chaud puissant.
Qualité d'impression et précision
Les échantillons de test révèlent une belle homogénéité des couches avec une déviation de ± 0,05 mm sur les axes X et Y pour des pièces cubiques. En mode multi-matériaux, la jonction entre les deux filaments est nette, sans bavures excessives, à condition de régler correctement le retrait et la température de transition. La fabrication de pièces support solubles (PVA ou BVOH) est possible : la tête secondaire peut déposer le support tandis que la première extrude le matériau principal, ce qui facilite grandement les géométries complexes. La vitesse d'impression recommandée se situe autour de 60 mm/s pour un bon équilibre temps/qualité ; au‑delà de 100 mm/s, des artefacts de vibration apparaissent sur les grandes surfaces planes.
Logiciel et écosystème
BCN3D propose son propre slicer (BCN3D Stratos) basé sur Cura, offrant des profils préconfigurés pour chaque matériau de la marque. L'interface permet de visualiser les deux têtes et de paramétrer le mode IDEX simplement. La machine accepte aussi les fichiers G‑code standards, mais les options avancées (miroir, duplication) nécessitent le logiciel propriétaire. La connectivité Wi‑Fi est stable lors de nos essais, et la fonction de mise à jour OTA évite de manipuler une carte SD. La gestion des filaments via des cartouches connectées (système propriétaire) identifie automatiquement le type et la couleur – un confort appréciable, mais qui enferme l'utilisateur dans l'écosystème BCN3D.
Points forts et limitations
- Avantages : volume d'impression généreux pour une IDEX, construction solide, modes miroir et duplication accélérant la production, compatibilité avec de nombreux matériaux techniques, bonne finition de surface en mode double extrusion.
- Inconvénients : température buse limitée à 290 °C (PEEK/impossible), système de cartouches filtrantes (coût des recharges), nivellement semi-automatique perfectible, enceinte fermée en option payante, poids élevé qui complique un déplacement fréquent.
Dans le segment des machines professionnelles double extrusion, l'EN 132 se confronte à d'autres modèles comme l'Ultimaker EN 125, testée sur ce blog, qui mise sur une extrusion unique et un environnement fermé. L'approche IDEX de BCN3D offre une flexibilité supplémentaire pour les ateliers fabriquant des pièces en deux couleurs ou avec supports solubles, alors que l'Ultimaker mise sur la simplicité d'usage et la reproductibilité. Le choix dépendra avant tout de la nature des pièces à produire et de la tolérance au verrouillage logiciel.
Pour optimiser l'utilisation de l'EN 132 en mode multi-matériaux, veillez à utiliser un filament de support soluble thermorésistant (BVOH plutôt que PVA) lorsque la température d'extrusion du matériau principal dépasse 230 °C. Le réglage du décalage en Z entre les deux têtes doit être vérifié après chaque changement de buse, car un écart de 50 µm suffit à dégrader l'adhérence de la première couche du second matériau.
