Imprimante 3D EN 130 : double extrusion IDEX et chambre chauffée pour matériaux techniques
L’imprimante 3D EN 130 fait partie de la gamme des machines professionnelles à double extrusion. Son volume de travail de 300 × 300 × 300 mm la situe entre les modèles EN 124 et EN 121, avec une hauteur d’impression accrue qui la rend particulièrement adaptée aux pièces fonctionnelles de taille moyenne. Le châssis en aluminium extrudé et les guidages linéaires renforcés garantissent des tolérances de l’ordre de ±0,05 mm sur les premières couches.
Architecture de l’extrusion et gestion des matériaux
La EN 130 repose sur un système d’extrusion à double tête indépendante (IDEX) pour imprimer deux copies identiques en mode miroir ou combiner deux matériaux différents – par exemple un support soluble et une pièce technique. Chaque tête embarque un hotend tout-métal qui supporte des températures jusqu’à 350 °C, rendant compatibles les polycarbonates, le PEI (Ultem) et les composites chargés de fibre de carbone. Le plateau chauffant en verre borosilicate, revêtu d’une couche de PEI, assure une adhérence homogène jusqu’à 120 °C. Le filament est chargé par le haut via des tubes PTFE ; un capteur détecte les ruptures et la fin de bobine.
Compatibilité des filaments
- PLA, PETG, ABS, ASA pour les applications courantes
- Polycarbonate, Nylon, TPU pour les pièces mécaniques
- PEI (Ultem 1010/9085) et PEEK avec chambre chauffée en option
- Composites à fibres courtes (carbone, kevlar) via buse renforcée
La chambre de l’EN 130 peut être préchauffée à 80 °C, ce qui réduit les déformations sur les matériaux semi-cristallins. Un filtre HEPA et un système de recirculation d’air limitent les émissions de particules volatiles pendant l’impression de matériaux techniques.
Logiciel et connectivité
La machine est livrée avec une version adaptée d’Ultimaker Cura, préconfigurée pour les profils de matériaux de la gamme EN. Le firmware open source permet un réglage fin des paramètres PID, de la rétraction et de l’accélération. La connectivité inclut Ethernet, Wi‑Fi et un port USB hôte pour le transfert de fichiers G‑code. Un écran tactile de 7 pouces affiche en temps réel la température des buses, du plateau et de l’enceinte.
Positionnement dans la gamme et alternatives
Par son volume et ses capacités, la EN 130 se rapproche du Raise3D EN 124 qui offre une hauteur de 250 mm, tandis que le test de la BCN3D EN 121 montre un format IDEX plus compact (250 × 250 × 200 mm). Le choix entre ces modèles dépend principalement de la taille maximale de pièce et du budget alloué à l’équipement de post‑traitement.
Pour les laboratoires et bureaux d’études qui impriment régulièrement des pièces en polycarbonate ou en PEI, la chambre chauffée de l’EN 130 constitue un avantage décisif. L’utilisateur doit néanmoins prévoir un système de séchage de filament pour les matériaux hygroscopiques, car la machine n’intègre pas de boîte sèche active.
En pratique, le réglage de la première couche demande une attention particulière sur les grandes surfaces : un nivellement automatique par capteur inductif compense les variations de planéité, mais un réglage manuel reste conseillé après chaque changement de plateau magnétique. Les utilisateurs de plateaux flexibles apprécieront la compatibilité avec le plateau magnétique flexible BuildTak EN 11, qui simplifie le retrait des pièces en ABS et PETG.
