Test Zortrax EN 126 : un grand volume d’impression sans compromis mécanique

La gamme EN de Zortrax s’agrandit avec le modèle 126, qui abandonne les volumes de construction modestes pour atteindre 330 × 330 × 400 mm. La marque polonaise reste fidèle à sa philosophie – robustesse, répétabilité, écosystème fermé – mais vise désormais des pièces plus volumineuses. Le châssis en aluminium extrudé et la double vis mère du plateau chauffant (jusqu’à 120 °C) stabilisent les grandes hauteurs de couche, un point critique au-delà de 300 mm en Z.

Construction et mécanique

Le Zortrax EN 126 conserve l’axe X rigide porté par deux barres linéaires, mais la structure a été élargie. La tête d’impression utilise un guide-filament à détection de bourrage repris des modèles M300 Plus, et un nouveau système de refroidissement par ventilateur radial double. Le lit en verre borosilicaté avec revêtement adhésif semi-permanent est chauffé sur toute sa surface : la variation de température entre le centre et les bords n’excède pas 2 °C (relevés en chambre climatique).

Performances et qualité de surface

La résolution de couche se règle de 90 à 390 µm, un compromis classique pour une FDM professionnelle. À 150 µm (recommandé pour les pièces fonctionnelles), l’erreur dimensionnelle mesurée sur des cubes de calibration est de ±0,08 mm sur X/Y et ±0,12 mm sur Z. Le débit maximal de la buse – standard 0,4 mm – atteint 18 mm³/s, soit le niveau d’une Ultimaker S5 Pro. La buse en laiton accepte les pointes en acier trempé pour les matériaux chargés (fibre de carbone, verre).

La chambre fermée, non chauffée activement mais isolée par des panneaux, maintient une température interne de 45 °C en extrémité de plateau lors d’une impression en ABS. Ce niveau suffit à éviter les décollements sur les grandes surfaces, mais reste insuffisant pour le polycarbonate sans bâche secondaire.

Matériaux compatibles et écosystème

Zortrax promeut ses filaments propriétaires (Z‑ABS, Z‑PLA Pro, Z‑PETG, Z‑ULTRAT) via des cartouches RFID. La gamme EN 126 accepte aussi les bobines tierces en 1,75 mm, à condition de les placer sur un porte-bobine externe (vendu séparément). Pour les applications techniques, le fabricant propose un Z‑CF contenant 20 % de fibres de carbone, qui nécessite la buse acier trempé en option. Ce matériau donne des pièces rigides avec une finition mate, mais l’abrasion use les buses standards en une dizaine d’heures.

Logiciel et connectivité

L’imprimante est pilotée par Z‑Suite, le logiciel propriétaire de Zortrax. Il intègre un mode de « réplication » pour les séries de pièces identiques, utile en petite série. La connectivité se fait par Ethernet, Wi‑Fi et clé USB. L’écran tactile de 5 pouces offre une prévisualisation du fichier G‑Code avec une estimation du temps restant, précise à ±8 % sur les impressions de plus de 10 heures. La machine ne supporte ni OctoPrint, ni réseau ouvert : Z‑Suite est le seul moyen de lancer et surveiller une tâche.

Points de vigilance et limites

• Écosystème verrouillé : l’utilisation de filaments hors marque désactive la garantie et peut provoquer des erreurs de détection RFID. Le prix des bobines Zortrax est 30 % plus élevé que des équivalents techniques de marques tierces.
• Chambre non chauffée : contrairement à une Raise3D Pro3 ou une BCN3D EN 117, la température interne reste passive. L’impression de polycarbonate ou de PEI nécessite un caisson secondaire ou un réglage patient des paramètres.
• Buse standard : la buse incluse est en laiton, inadaptée aux filaments abrasifs. L’utilisateur doit prévoir un jeu de buses acier trempé (réf. Z‑BuseHC) pour exploiter les composites.
• Absence d’extrudeuse IDEX : la tête unique interdit l’impression en mode miroir ou copie, une fonction présente sur des concurrents comme le BCN3D EN 117. Pour la production parallèle de pièces identiques, la duplication par plateau n’est pas possible.

Avantages pour un usage professionnel

• Volume utile généreux (330 mm × 330 mm × 400 mm) pour des pièces fonctionnelles de taille moyenne
• Répétabilité dimensionnelle élevée grâce à la structure rigide et aux axes linéaires de précision
• Support technique Zortrax réactif et documentation détaillée des profils de matériaux
• Plateau chauffant homogène limitant les déformations sur les grandes surfaces
• Niveau sonore faible (45 dB en impression, mesuré à 1 m) compatible avec un bureau partagé

La calibration automatique du plateau par sonde inductive, bien que pratique, ne couvre que 9 points. Sur les grands formats, il est préférable de lancer une calibration manuelle du maillage complet (25 points) avant les impressions critiques. Les utilisateurs ayant besoin d’une double extrusion ou d’une compatibilité avec des résines spécifiques peuvent consulter notre analyse du Test BCN3D EN 117 : une imprimante 3D IDEX pour matériaux techniques pour une comparaison directe des architectures.

Pour les pièces nécessitant un post-traitement chimique, le Zortrax EN 126 n’intègre pas de système de lissage au solvant contrairement à la gamme M300. L’utilisateur devra recourir à des méthodes de ponçage ou de vaporisation de solvant en enceinte séparée. La qualité finale des surfaces en Z‑ABS reste cependant suffisante pour des prototypes d’ajustement sans finition complémentaire.