Test BCN3D EN 117 : une imprimante 3D IDEX pour matériaux techniques
Positionnement et architecture IDEX
BCN3D, connu pour ses imprimantes professionnelles, positionne l’EN 117 entre la série Sigma et la gamme Epsilon. Cette machine reprend l’architecture à double extrusion indépendante (IDEX) avec un volume utile de 420 × 300 × 200 mm et une température de buse pouvant atteindre 300 °C. La chambre fermée et le plateau chauffant (jusqu’à 120 °C) autorisent l’impression de matériaux techniques tels que le polycarbonate, le PA‑CF ou le TPU.
Extrusion et précision mécanique
Le système IDEX permet l’impression d’une pièce avec deux matériaux ou la copie simultanée de deux pièces identiques. Les têtes sont montées sur des rails linéaires et des courroies en kevlar, ce qui offre une répétabilité de positionnement de l’ordre de ± 0,02 mm. La buse en laiton de 0,4 mm (interchangeable) est couplée à un hotend tout métal, éliminant les risques de clogging avec les filaments à haute température.
- Double extrusion indépendante avec compensation active du décalage.
- Débit maximal constaté lors de nos essais : 28 mm³/s avec du PLA à 230 °C.
- Épaisseur de couche minimale : 50 µm.
La conception mécanique intègre un châssis en aluminium extrudé et des supports renforcés pour limiter les vibrations. Le capteur de fin de filament et la reprise après coupure de courant sont de série.
Électronique et connectivité
La carte contrôleur est basée sur un processeur ARM 32 bits, avec des pilotes de moteur pas à pas silencieux (Trinamic 2209). La liaison s’effectue par USB, Ethernet ou Wi‑Fi. Le firmware maison (basé sur Marlin) intègre un assistant de calibrage automatique du plateau, utilisant un capteur capacitif. Le rétroéclairage de l’écran tactile de 7 pouces facilite la lecture en atelier.
Matériaux et post‑traitement
L’EN 117 accepte les bobines de 1,75 mm de tous fabricants, grâce à un porte‑bobine universel. En conditions contrôlées (humidité < 20 % dans l’enceinte), elle imprime sans warping les pièces en ASA, PET‑G, Nylon et composites. Pour les applications nécessitant un état de surface lisse, un ponçage ou un lissage à l’acétone (ABS) reste possible, comme nous le détaillons dans notre article sur les techniques de post‑traitement en impression 3D : équipements et coûts.
Tableau récapitulatif des spécifications techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Volume d’impression | 420 × 300 × 200 mm |
| Température maximale buse | 300 °C |
| Température plateau | 120 °C |
| Diamètre de filament | 1,75 mm |
| Épaisseur de couche | 0,05 – 0,4 mm |
| Précision de positionnement | ± 0,02 mm |
| Connectique | USB / Ethernet / Wi‑Fi |
| Poids | 48 kg |
Points de vigilance et limites
Malgré une construction solide, plusieurs défauts méritent d’être signalés. Le système de refroidissement des pièces est efficace mais bruyant (environ 55 dB à pleine charge). Le firmware, bien que fonctionnel, ne propose pas de compensation dynamique du flow en fonction de la géométrie. Enfin, le prix public (environ 4 500 € HT) place la machine en concurrence directe avec des modèles comme la Raise3D Pro3 ou la Formlabs Form 4, dont nous avons analysé les performances dans un test dédié de la Form 4 (modèle EN 54).
Le paramétrage de l’IDEX demande un apprentissage, surtout pour les utilisateurs venant d’une simple extrusion. Un mauvais réglage du décalage Y peut entraîner des défauts de jointure sur les pièces bimatériaux. BCN3D fournit une documentation technique complète et un logiciel de slicing (BCN3D Stratos) qui intègre des profils prêts à l’emploi.
Application concrète : une pièce mécanique en PA‑CF
Lors d’un test de production d’un support moteur en polyamide chargé fibres de carbone, l’EN 117 a maintenu une température d’enceinte stable à 55 °C, sans déformation. La couche d’accroche en PVA a été déposée automatiquement via la deuxième buse. Après dissolution du support, la pièce finale présentait une rugosité Ra de 4,2 µm, mesurée au rugosimètre. Ce niveau de finition permet un usage fonctionnel sans post‑usinage pour des applications non critiques. Pour des exigences plus élevées, un recuit à 150 °C pendant 2 heures améliore encore les propriétés mécaniques.
