Test de l’imprimante 3D dentaire EN 110 : précision et productivité pour les laboratoires
Avec une résolution XY de 35 µm et une épaisseur de couche minimale de 25 µm, l'EN 110 est conçue pour produire des modèles dentaires, des gouttières orthodontiques et des prothèses provisoires. Contrairement aux machines polyvalentes, ce modèle s'adresse exclusivement aux laboratoires dentaires. Le cahier des charges est donc resserré autour de la précision et de la répétabilité.
Caractéristiques techniques
L'EN 110 repose sur la technologie DLP avec une source lumineuse LED de 405 nm, une longueur d'onde standard pour les résines dentaires photopolymérisables. Son volume de construction de 120 × 70 × 120 mm permet d'imprimer plusieurs modèles en même temps. Le plateau chauffant et la cartouche de résine intégrée réduisent les interventions pendant les cycles de production longs.
- Technologie : DLP (Digital Light Processing)
- Source lumineuse : LED 405 nm, puissance ajustable
- Résolution XY : 35 µm (option 50 µm pour des pièces moins exigeantes)
- Épaisseur de couche : 25 à 100 µm
- Volume de construction : 120 × 70 × 120 mm
- Vitesse d'impression : jusqu'à 40 mm/h en couche de 50 µm
- Logiciel fourni : EN Slicer (compatible Windows/macOS)
- Connectivité : USB, Wi-Fi, Ethernet
- Poids : 18 kg
Compatibilité des résines
L'EN 110 accepte les résines 405 nm du marché, mais le fabricant recommande sa gamme EN Resin Dental (modèles, gouttières, résines de coulée). Lors de nos tests, nous avons aussi utilisé des résines tierces comme la BASF EN 113 et la EN 104 Dentaal Medisch. Les résultats montrent une bonne adhérence au plateau et une polymérisation homogène, à condition de respecter les temps d'exposition indiqués par le fabricant de la résine.
Attention : l'EN 110 n'intègre pas de système de chauffage de la résine. Avec des résines à haute viscosité, mieux vaut préchauffer la cartouche à 30-35 °C avant l'impression, sinon les premières couches risquent de présenter des défauts.
Précision et qualité de surface
Sur un modèle dentaire standard (molaire), les impressions de contrôle affichent un écart moyen de ±20 µm sur les dimensions critiques, ce qui respecte le niveau de précision exigé pour les prothèses provisoires. Après lavage à l'alcool isopropylique et polymérisation secondaire, la surface est lisse, sans stries visibles à l'œil nu. Les supports se détachent facilement, ce qui réduit le temps de post-traitement.
Débit et productivité
Avec une épaisseur de couche de 50 µm, l'EN 110 imprime une gouttière orthodontique complète en environ 1 h 30. On peut placer jusqu'à six modèles de taille standard sur le plateau, ce qui porte le débit théorique à 4-6 gouttières par heure. En usage continu, il faut remplacer la cartouche de résine toutes les 8 à 10 heures et nettoyer le réservoir après chaque cycle de 12 heures.
Points forts et limites
| Aspects positifs | Points de vigilance |
|---|---|
| Précision élevée et répétabilité | Absence de chauffage de la résine |
| Volume adapté aux séries dentaires | Logiciel propriétaire limité en options avancées |
| Compatibilité avec les résines tierces | Nécessite un post-traitement rigoureux |
| Construction robuste, faible maintenance | Support client parfois lent pour les mises à jour |
Lors des tests de longue durée, nous avons constaté une dérive de la puissance lumineuse d'environ 5 % après 200 heures d'impression, ce qui reste dans les tolérances annoncées. Le constructeur recommande de calibrer la LED tous les trois mois avec le capteur intégré.
Avant d'acheter, vérifiez que votre résine préférée est compatible avec la longueur d'onde de 405 nm. Demandez un échantillon de calibration au fabricant pour valider les paramètres sur vos propres modèles. Le logiciel EN Slicer propose un profil dédié pour chaque résine de la gamme officielle. Pour les résines tierces, il faudra créer un profil personnalisé en ajustant le temps d'exposition par couche (généralement entre 1,5 et 3 secondes pour une couche de 50 µm).
